掘进区掘进支护、翻修工、锚杆机司机安全风险分级管控危险源.docx

掘进区掘进支护、翻修工、锚杆机司机安全风险分级管控危险源掘进支护、翻修工、锚杆机司机共有 16 项危险源，其中重大风险的危险源有 1 个。序号危险源及后果等级 管理标准及防控措施1周围环境不明，浮石、危岩、煤体松动，造成砸伤人员中等使用钻机进行支护前，严格执行敲帮问顶制度，班长或其他人员用专用工具由外向里、由上往下把离层的浮石和松动的煤体处理下来，在迎头顶板和两帮安全的情况下，将前探梁钩子挂在合理位置上挂牢，穿上前探梁，紧好固定销，刹好前探梁后再进行支护。2永久支护失修，造成砸伤人员一般接班时首先检查施工地点支护情况，发现支护失修和其他问题要及时处理，处理过程中要制定落实安全措施和设置专人监护支护情况。3操作钻杆、钻机不当，造成砸伤或夹伤一般扎紧袖口、严禁戴手套扶钻。并防止钻机歪倒伤人，自身注意脚下泥水，滑倒摔伤。4留有瞎爆、残爆，造成崩伤一般严格执行煤矿安全规程和作业规程，严禁镐刨、管吹、拉脚线。每次放炮后检查好炮眼爆破情况。5风水管路连接不牢，造成受伤一般1、使用钻机前认真检查钻机与管路连接、管路各接头位置连接是否可靠，并坚持定时、定期检查，确保管路完好。2、翻棚子和挑顶前，10 米内要用旧皮带掩护好管路和电缆，同时在翻棚和挑顶的位置上打临时支护，防止翻棚、挑顶时发生漏顶事故。6瓦斯突出及透水，造成伤人一般施工前了解水文地质及瓦斯赋存情况，编制水、火、瓦斯等应急预案，一旦发生重大瓦斯和透水隐患及预兆，要立即撤人，并汇报调度。7拉底超过 200时，不及时将轨道垫实，造成翻车事故中等 及时将道木垫实，过车时施工人员要躲到安全地点。8矿车出矸时没有可靠的稳车装置，造成跑车事故。中等在倾角大于或等于千分之 7 正负坡度巷道装车时，要用绞车牵引矿车，小于千分之 7 时，要有可靠的稳车装置，防止发生跑车事故。9翻棚、挑顶时，没有采取临时支护措施，造成漏顶、冒顶和人员伤亡事故中等1、翻修棚子、挑顶前要制定安全技术措施，规范翻修棚子和挑顶过程中的工艺和施工程序及安全措施。2、翻修棚子、挑顶前，先用长把工具或专用工具，进行敲帮问顶，把浮石、松散煤体处理下来，然后根据施工地点情况，在被翻棚子和被挑顶处打临时支护，防止因翻棚和挑顶产生局部来压，造成冒顶伤人事故。3、施工作业时要有专人负责安全和监管，收工时要把施工地点顶帮刹好，安全时方可收工。10周围环境混乱，造成伤人重大1.锚杆机灯光必须完好。2.锚杆机行走时，周围严禁站人。3.锚杆机行走时，必须要有专人负责指挥。11操作未提示，造成伤人 中等锚杆机司机在开机前必须确认周围没有人员，并发出开机警告后方可开机。12防护用品不齐全，造成人员易患职业病中等1.加强通风和除尘管理，严禁无水打眼。2.配戴齐全个人防护用品，选用 3M 防尘口罩和质量好的耳塞。13使用方法不正确，造成伤人中等1.使用、卸取搅拌器、加长杆或加长钻杆时必须拿稳扶好，防止跌落。2.捡搅拌器时，停机停泵，并拉断路器。14未观察顶板完好情况，造成顶板冒落伤人中等锚杆机司机必须将锚杆机停在支护完好、无积水、浮煤、底板平整的地方。15无专人监护，造成人员伤害中等锚杆机机身上和周围有人作业时，锚杆机必须停电、上锁，派专人现场监护。16操作方法不当，造成钻杆受压弹出或断杆，使人员受伤中等1.打眼时，司机一手握住钻杆，然后轻轻给进，使顶板钻出一个小窝，稳住钻杆后再给进。2.退钻杆时严禁高速带动钻杆。3.司机要与钻臂保持一定的距离。本岗位主要不安全行为1、在安全出口通道内放置其他物品，造成通道不畅通；2、安排未通过规程、措施学习考试以及考核不合格的职工上岗生产；3、支护前不进行敲帮问顶，敲帮问顶不使用专用工具，没有做到由外往里进行敲帮问顶和处理浮石；4、在工作面迎头未采取临时支护的情况下进行支护；5、未佩戴好齐全的劳动防护用品及工器具；6、翻棚、挑顶时，不采取临时支护措施，翻棚、挑顶下方有人；7、破完原支护挑完顶后，不及时跟进锚杆、锚索、菱形金属网联合支护；8、管理人员发现违章不制止、不汇报；9、现场存在事故隐患尚未处理，强令他人作业；10、安全设施不齐全，强令他人作业；11、无安全措施安排生产；12、锚杆机司机在观察间排距时，将头部伸到空顶处；13、未停机人员站在锚杆机的顶棚上作业时；14、未停电、未上锁清理锚杆机积尘箱和在锚杆机上作业；15、锚杆机司机戴手套，不扎袖口，衣着不整使用锚杆机；16、打锚杆时手扶钻杆，给进速度过快，锚杆机前和钎子杆下站人。