消失模铸造的熔炼方法及其特点.docx

《消失模铸造的熔炼方法及其特点》讲解了消失模铸造过程中常见的夹渣缺陷，包括其形成原因、表现形式以及对铸件质量的影响。文章描述了夹渣缺陷在浇注过程中由干砂粒、涂料及其他杂质混入铁水而产生，在机加工后的铸件表面表现为白色或黑灰色斑点，这些缺陷严重影响铸件质量和生产进度。文中强调了浇注系统各部分如浇口杯、直浇道等与铸件结合处是进砂和夹渣的主要来源，指出白模表面涂料脱落开裂、浇注系统封闭不严等因素是导致夹渣缺陷的关键原因。为了减少和克服夹渣缺陷，文章从涂料选择、装箱操作及浇注参数三个方面提出了具体措施。要求涂料具备高强度和耐火性能，确保涂挂均匀且不易开裂；装箱过程中要防止涂料层破损，保持模样组平稳放置；浇注时需控制压头高度、温度和时间，避免过高浇注压力和温度对涂料层造成破坏。通过这些系统的措施，可以有效降低夹渣缺陷的发生率，提高铸件质量。

《消失模铸造的熔炼方法及其特点》适用于消失模铸造行业的生产企业和技术人员。该文为从事抗磨件、管件和箱体类铸件生产的企业提供了关于如何减少和克服夹渣缺陷的有效指导。对于那些希望改善铸件表面质量和成品率的企业尤其重要。此外，本文还适用于需要深入了解消失模铸造工艺中可能出现的问题及其解决方法的研究人员和工程技术人员，帮助他们在实际生产中采取科学合理的预防和改进措施，确保铸件的质量稳定可靠。