精装修玻化砖防空鼓施工标准.pdf

融融精 融融创创中中精装修 中中国国华华修玻融创融创中中融创融创中中融创融创中中 华华北北玻化砖中中国华北国华北区区中中国华北国华北区区中中国华北国华北区区 20 201 1区区域域 砖防空 区区域公司 域公司 区区域公司 域公司 区区域公司 域公司 1 17-02-08 7-02-08 域域公公司司空鼓 工程管 工程管理理 研发管 研发管理理 成本管 成本管理理司司工工程程G G施工理理中心 中心 理理中心中心 理理中心 中心 程程制制度度G GC-02-2C-02-2工标准度度 017 017 准 目录目录1 1 编制目的.1编制目的.1 2 2 玻化砖空鼓原因分析.1玻化砖空鼓原因分析.1 2.12.1 墙面基层质量问题.1墙面基层质量问题.1 2.22.2 墙面基层润湿不足.1墙面基层润湿不足.1 2.32.3 玻化砖背覆胶效果差.2玻化砖背覆胶效果差.2 2.42.4 施工工艺不规范.2施工工艺不规范.2 2.52.5 成品保护及养护不到位.3成品保护及养护不到位.3 2.62.6 环境温度过低.3环境温度过低.3 3 3 玻化砖防空鼓施工标准.4玻化砖防空鼓施工标准.4 3.13.1 墙面基层检查及处理.4墙面基层检查及处理.4 3.23.2 施工过程控制.4施工过程控制.4 3.33.3 铺贴后养护.6铺贴后养护.6 11 1 编制目的 编制目的 目前各项目（公区精装、室内精装）墙地面装饰材料普遍使用玻化砖，因其质地紧密，孔隙率低，吸水率低于 0.5%，与粘结层很难实现有效牢固粘结，若辅材选用不当或施工不规范，极易产生空鼓问题，对工程及交付质量影响较大。现针对玻化砖空鼓问题，总结分析造成玻化砖空鼓的原因并汇总各项目优秀做法，制定玻化砖防空鼓施工标准。2 2 玻化砖空鼓原因分析 2.1玻化砖空鼓原因分析 2.1 墙面基层质量问题 墙面基层质量问题 墙面原结构为现浇与砌筑结合构造，空间方正度、平整度、垂直度无法满足精装施工要求，必须进行抹灰，增强结构强度及平整度，达到精装修玻化砖铺贴的工艺要求。部分内墙因节能要求，需要增加保温砂浆层的抹灰施工。粘结基层（抹灰层）的空鼓、脱层、起砂、开裂、墙面防水材料与抹灰层粘结不牢，均可导致玻化砖空鼓问题。玻化砖铺贴前，未对墙面基层进行有效检查，或发现问题后未进行有效整改，玻化砖铺贴后，基层受铺贴施工扰动及玻化砖粘结层拉伸后问题扩大，造成墙面整体空鼓，甚至脱落。2.22.2 墙面基层润湿不足 墙面基层润湿不足 玻化砖铺贴前，墙面基层干燥、润湿不足，铺贴后粘结层失水过快，导致粘结层早期强度不能有效增长，与墙体粘结力度大幅降低，逐渐发展为粘结层脱层，从而引起玻化砖空鼓，甚至脱落。抹灰层与防水层粘接不牢，脱层严重 强度不足、起砂，玻化砖空鼓、脱落 2 2.32.3 玻化砖背覆胶效果差 玻化砖背覆胶效果差 因玻化砖孔隙率低，普通的玻化砖粘结剂很难与其实现有效牢固粘贴，目前常用的解决方案是在玻化砖背面涂覆背覆胶。玻化砖背面背覆胶的涂覆效果将直接影响玻化砖与粘结层的结合强度：玻化砖背面有脱模剂、切割粉尘、蜡迹、松散物等未彻底清理，背覆胶与瓷砖不能有效拉结，造成背胶与玻化砖之间的粘结强度降低；背胶涂覆随意、不到位，未均匀满涂，背胶粘结效果降低，造成玻化砖空鼓、脱落。2.42.4 施工工艺不规范 施工工艺不规范 玻化砖铺贴前未对墙面平整度、垂直度进行检查，一般会选择通过粘结层的批刮消化其偏差，导致粘结层的批刮薄厚不均匀或局部厚度过大（厚度超过 20mm），玻化砖与粘结层向下的自重应力较大，易下坠，与基层脱离，造成空鼓。施工前，未组织统一交底，工人施工手艺参差不齐，粘结剂批刮随意、不平整，中部有凹坑，上墙后粘结剂与基层间有空腔较大，不能充分结合，造成粘结强度降低，空鼓现象严重。粘结剂厚度过大 粘结剂批刮随意、有较大空腔 背覆胶涂覆效果差 墙面未润湿，粘结剂强度不足 3 粘结剂批刮时，玻化砖四边一般做切斜边处理，上墙后，如未进行充分挤压，易导致波化砖边缘边角空腔，检查过程中发现，玻化砖拼接处空鼓现象严重。天花封板施工早于墙面玻化砖铺贴，玻化砖上端胶泥批刮不饱满，上墙后上端因胶泥下坠，造成空腔，导致玻化砖顶端空鼓现象严重。密缝铺贴，瓷砖热涨挤压，导致玻化砖与粘结层脱层，空鼓掉落。2.52.5 成品保护及养护不到位 成品保护及养护不到位 玻化砖铺贴完成后，成品保护措施不到位，养护周期内，各专业交叉作业现象较多，踩踏、碰撞现象严重，导致玻化砖空鼓现象较多。2.62.6 环境温度过低 环境温度过低 环境温度低于 5，影响粘结剂的收缩强度，当温度低于零度，会造成粘结剂中的水分结冰，粘结剂无强度，都会导致瓷砖松动脱落。成品保护措施不足，踩踏现象较多 墙砖顶端空腔，空鼓现象严重 玻化砖边缘边角处空腔未处理 拼接处空鼓