生产过程中的安全隐患识别.ppt

班组安全,生产过程中的安全隐患,CONTENTS,目 录,1,2,3,4,定义,案例,实施过程,实例,安全隐患的定义及解释,01,安全隐患是指生产经营单位违反安全生产法律、法规、规章、标准、规程、安全生产管理制度的规定，或者其他因素在生产经营活动中存在的可能导致不安全事件或事故发生的物的不安全状态、人的不安全行为、管理上的缺陷。,从性质上分为一般安全隐患和重大安全隐患。,重大安全隐患分重大和特别重大。,（一）物不安全状态：1、防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷；2、设备、设施、工具、附件有缺陷；3、个人防护用品、用具缺少或有缺陷；4、生产（施工）场地环境不良。,（）无防护 无防护罩 无安全保险装置 无报警装置 无安全标志 无护栏或护栏损坏 电气未接地 绝缘不良 无消音系统、噪声大 危房内作业,防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷,（）防护不当,防护罩未在适当位置防护装置调整不当坑道掘进支撑不当防爆装置不当作业安全距离不够电气装置带电部分裸露,设备、设施、工具、附件有缺陷,（)设计不当，结构不合安全要求 通道门遮档视线 制动装置有缺欠安全间距不够设施上有锋利倒梭,()强度不够机械强度不够绝缘强度不够起吊重物的绳索不合安全要求,()设备在非正常状态下运行设备带“病”运转超负荷运转,()维修、调整不良设备失修地面不平保养不当、设备失灵,防护服、手套、护目镜及面罩呼吸器官护具、听力护具安全带、安全帽、安全鞋,个人防护用品用具缺少或有缺陷,生产（施工）场地环境不良,()照明光线不良 照度不足 作业场地视物不清 光线过强,()通风不良 无通风 通风系统效率低()作业场所狭窄()工具、制品、材料堆放不安全,（）交通线路的配置不安全（）操作工序设计或配置不安全（）贮存方法不安全（8）环境温度、湿度不当,（二）人的不安全行为,人的不安全行为分为：操作失误造成安全装置实效使用不安全设备等13大类。,操作错误，忽视安全，忽视警告,未经许可开动、关停、移动机器开动、关停机器时未给信号开关未锁紧，造成意外转动、通电或泄漏忘记关闭设备忽视警告标志、警告信号 操作错误（指按钮、阀门、搬手、把柄等的操作）,奔跑作业供料或送料速度过快机械超速运转违章驾驶机动车酒后作业客货混载工件紧固不牢用压缩空气吹铁屑,拆除了安全装置安全装置堵塞，失掉了作用调整的错误造成安全装置失效,造成安全装置失效,临时使用不牢固的设施 使用无安全装置的设备,使用不安全设备,用手代替手动工具 用手清除切屑 不用夹具固定、用手拿工件进行机加工、物体（材料、工具和生产用品）存放不当,手代替工具操作,冒险进入涵洞接近漏料处（无安全设施）装车时，危险区安全距离不足未经允许进入受限空间中私自搭乘车,冒险进入危险场所,、攀、坐不安全位置（如平台护栏、吊车的吊钩下）、在起吊物下作业、停留、机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作、有分散注意力行为,未戴护目镜或面罩 未戴防护手套 未穿安全鞋 未戴安全帽 未佩戴呼吸护具 未佩戴安全带 未戴工作帽,在必须使用个人防护用品用具的作业或场合中，忽视其使用,在有旋转零部件的设备旁作业穿过肥大服装操纵带有旋转零部件的设备时戴手套、使用轻烃或汽油擦洗设备,不安全装束,（三）管理缺陷,1、组织机构不健全；2、责任制未落实；3、管理规章制度不完善；4、建设项目“三同时”制度未落实；5、操作规程不规范；,6、事故应急预案和响应缺陷；7、培训制度不完善；8、其他安全管理规章制度不健全；9、安全投入不足；10、职业健康管理不完善；11、其他管理因素缺陷。,案例,02,物的不安全状态,拆除可调护板,物的不安全状态,传动部位的护罩被拆除,物的不安全状态,工件托架被拆除,人的不安全行为,人的不安全行为,人的不安全行为,人的不安全行为,管理上的缺陷,安全隐患发现实施过程,03,一、熟悉检查对象,总体概况、自然条件、总体布置工艺装置、主要设备、工程建筑自动控制、公用工程、消防系统主要的安全设施和技术措施安全管理机构及人力资源等；,二、辨识危险、有害因素,高处坠落及物体打击机械伤害、起重伤害、车辆伤害触电危害、静电危害、腐蚀性危害中毒窒息危害、噪声、低温、高温危害火灾危险、检维修作业及其他危险因素事故案例中出现的新危险危害因素,三、收集与生产活动有关的法律、法规、标准、规程、制度,1、国家法律、法规、行政规章及相关规范性文件,2、主要标准及规范,（一）建筑标准（二）火灾报警及灭火器标准（三）电力标准（四）机械及防护,（五）劳动防护（六）安全标志（七）锅炉压力容器（八）排水及采暖（九）应急预案,四、编制安全检查表,为了检查某系统安全状况事先制订的问题清单，一份实施安全检查和诊断的项目明细表，也是安全检查结果的备忘录。运用常规、例行的安全管理工作及时发现物的不安全状态、人的不安全行为的