施工培训：预应力混凝土真空灌浆.doc

1.14 预应力混凝土真空灌浆 1.14.1 适用范围 适用于公路、城市道路桥梁工程中后张预应力孔道灌浆施工。 1.14.2 施工准备 1.14.2.1 技术准备 1. 对所选材料分不同规格、品种、批次已进行抽检验收合格。 2. 水泥浆的强度应符合设计规定，设计无具体规定时，应大于或等于30MPa。施工前已进行水泥浆材料试配，确定水泥浆配合比。 3. 根据设计要求及施工环境，按灌浆方案对操作工人进行书面交底。 1.14.2.2 材料要求 1. 成孔材料：高密度聚乙烯塑料波纹管、连接接头等，壁厚不得小于2mm，管道的内横截面面积至少应是预应力筋净截面面积的2.0～2.5倍。出厂有合格证，进场后应按要求进行检验，其材质应符合设计和有关规范规定。 2. 压浆材料 (1) 水泥：应采用硅酸盐水泥或普通水泥，水泥强度等级不宜低于42.5级，有出厂合格证和质量检验报告。水泥进场后应按有关规定复试，各项性能指标符合国家现行标准的规定。 (2) 外加剂：应有产品说明书、出厂检验报告及合格证，宜采用具有低含水量、流动性好、最小渗出及微膨胀性等特性的外加剂，不得含有对预应力筋或水泥有害的化学物质。外加剂的用量应通过试验确定，进场后应取样复试。 (3) 水：宜采用饮用水。当采用其他水源时，其水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》(JGJ 63)的规定。 1.14.2.3 机具设备 1. 设备：水环式真空泵、空气滤清器、灌浆泵、灰浆搅拌机、计量用的台秤等。 2. 工具：水桶、耐高压胶管(承压σ≥1.5MPa)根据现场需要长度置备、控制阀、工具扳手、手锯等。 1.14.2.4 作业条件 1. 现场梁体钢筋骨架基本绑扎完成，塑料波纹管钢筋固定架依据设计安装完毕，并经过检查验收合格。 2. 真空灌浆前应具备以下条件： (1) 根据确定的配合比，将外加剂按每包水泥重量50kg的掺量秤量袋包，以便使用。水泥按需要量储备，水引至使用部位。 (2) 真空灌浆设备已进场，并调试完毕。 1.14.3 施工工艺 1.14.3.1 工艺流程 1.14.3.2 操作工艺 1. 梁体钢筋绑扎 按设计图及施工规范要求进行施工。 2. 固定波纹管支架筋 应按设计图给出的钢绞线束控制点坐标，在梁体内定出相应位置，塑料波纹管的固定采用定位焊接钢筋托架，沿梁长方向横向钢筋托直线段间距800mm，曲线段500mm设置，见图1-10。 3. 波纹管安装 塑料波纹管安装应与支托架用铁丝绑牢，确保混凝土浇筑期间不产生位移。当普通钢筋与预应力钢束发生矛盾时，可适当调整普通钢筋位置。管道铺设前，应清理管内杂物，管道口先用塑料胶布封堵待安装时取开。塑料波纹管接长时，应采用专用套管接头，长度宜为被连接管道内径的5～7倍，接口应用胶带缠裹严密。 4. 锚垫板、梁端模板固定、穿钢绞线，参照“预应力钢筋混凝土箱梁施工”。 5. 灌浆、排气孔的设置与安装 (1) 压浆孔和排气孔的设置方法：所有管道均应设压浆孔和排气孔，在开孔处应覆盖一块长约300mm的专用包管，包管应与塑料波纹管吻合密贴，中央开口设一圆形管嘴，管嘴与塑料波纹管开口重合并外接排气或压浆管，所有接口应用胶带缠裹严密。排气管或压浆管应是φ15、φ20的金属管或塑料管，管长应能引出结构物顶面300mm以上，并在管端设阀门。 (2) 简支梁两端设锚垫板时的设置方法：锚垫板上的预留孔可作压浆孔或排气孔使用。对于预应力束较低的一端，锚垫板安装时，预留孔应放置在下方，作为压浆孔使用；对于预应力束偏高的一端，锚垫板安装时，预留孔应放置在上方，安装排气管兼抽真空使用。 (3) 简支梁一端设锚垫板，另一端设P型(固定)锚时的设置方法：应在P型锚具的约束圈处，塑料波纹管内插入φ15钢管并引出结构外安装阀门，另一端排气孔或压浆孔设在锚垫板上，排气管兼作抽真空管。排气孔与压浆孔的区别，是由梁体两端的高低来确定，高的一端用作排气孔，较低的一端用作压浆孔。 (4) 连续梁时的设置方法除按(1)～(3)项要求施工外，还应在曲线波纹管波峰部位设排气孔，波谷部位处可设压浆孔。 6. 混凝土浇筑、养护、钢绞线张拉，参见“预应力钢筋混凝土箱梁施工”的相关内容。 7. 锚具端头封闭 待张拉控制阶段完成后，卸落工具锚和千斤顶，随后切除多余钢绞线至露出锚具不宜小于30mm。为防止锚具端在灌浆时水气流通，使管内达到较好的真空。一般用干硬性水泥浆在锚具端封闭，其封闭厚度应大于等于15mm，并用φ16的光圆钢筋在钢绞线间将水泥浆压实赶光。封闭锚具端头后，要待水泥干硬而又未产生裂缝时(一般需24～48h)进行灌浆。 8. 塑料波纹管孔道真空灌浆 (1) 灌浆准备 1) 检查清理抽真空端，安装引出管、阀