高加泄露的原因分析及预防措施.docx

欢迎光临安全人之家https:/www.aqrzj.com高加泄露的原因分析及预防措施摘要：分析了高压加热器泄露原因，针对不同泄漏原因分别找出了相应的对策，对机组安全经济 运行具有十分重要的意义。关键词：加热器；泄漏；原因；故障；对策公司 300MW 机组配置台高加，均为卧式滚筒结构，串联布置。疏水 逐级自流，水位采用自动调节方式。在启停和低负 荷时，疏水倒至凝汽器；正常运行时，高加疏水倒 至除氧器。额定负荷下，高加出口温度可达。自投产以来，因为高加内部钢管泄露、外部大法兰 及疏水管道泄露，经常不得不退出运行检修处理，在很大程度上制约着机组的安全、经济运行。经过 长期实践，得出以下原因分析和预防措施。高加泄漏原因分析热应力过大 加热器在启停过程中、调峰时负荷变化速度太 快、主机或加热器故障而骤然停运加热器时，都会 使金属温升率、温降率超过规定，使高加的管子和 管板受到较大的热应力，管子和管板相联接的焊缝 或胀接处发生损坏，引起端口泄漏。又因管子管壁 簿、收缩快、管板厚、收缩慢，常导致管子与管板 的焊缝或胀接处损坏。管板变形 管子与管板相连，管板变形会使管子的端口发 生泄漏。高加管水侧压力高、温度低，汽侧则压力 低、温度高，如果管板的厚度不够，则管板会有一 定的变形。管板中心会向压力低、温度高的汽侧鼓 凸。在水侧，欢迎光临安全人之家https:/www.aqrzj.com管板发生中心凹陷。在主机负荷变化 时，高加汽侧压力和温度相应变化。尤其在调峰幅度大、调峰速度过快或负荷突变时，在使用定速给 水泵的条件下，水侧压力也会发生较大的变化，甚 至可能超过高加给水的额定压力。这些变化会使管 板发生变形导致管子端口泄漏。冲刷侵蚀当蒸汽的流动速度较高且汽流中含有大直径的 水滴时，管子外壁受汽、水两相流冲刷，变薄，发 生穿孔或受给水压力而鼓破；其次，当高加内某根 管子发生损坏泄漏时，高压给水从泄漏处以极大的 速度冲出会将邻近的管子或隔板冲刷破坏；另外，因防冲板材料和固定方式不合理，在运行中破碎或 脱落，受到蒸汽或疏水的直接冲击时，失去防冲刷 保护作用。管子振动 启动时暖管不充分管道积水或给水温度过 低、机组超负荷等情况下，发生水锤现象时，通过 加热器管子问蒸汽流量和流速工况超过设计值较多 时，具有一定弹性的管束在壳侧流体扰动力的作用 下会产生振动。当激振力的频率与管束自然振动频 率或其倍数相吻合时，将引起管束共振，使振幅大 大的增加，导致管子与管板的连接处受到反复作用 力造成管束损坏。同时，支吊架松动，管道布置不 合理，会造成管束与高加本体振动不同步引起断裂 而泄露。腐蚀 影响高加及其管束腐蚀的主要因素有给水含氧 量和值。欢迎光临安全人之家https:/www.aqrzj.com超压爆管 引起高加水侧压力过高的因素有给水压力流量 突变，引起高加内压力突变，如给水泵掉闸、汽机 掉闸锅炉安全门拒动、高加保护动作等情况管系承压突升，又瞬间释放，使设备损坏。在机组运行中高加因故停用时，如果给水进出口阀门关闭 严密，而进汽阀有泄漏时，被封闭在加热器管侧的 给水受到漏入蒸汽的加热，会使管束的给水压力大 幅度上升。在高加水侧压力过高，水侧又未安装安 全门时，过高的压力会使管子鼓胀而变粗开裂。在 做锅炉打压试验时，给水泵液压调节机构不当，引 起给水压力突增，引起高加超压。另外，高加汽侧 压力也有严格的规定，当主汽压力过高，安全门又 不能开启，汽轮机通流部分结垢等情况下会引起汽 侧超压。材质、工艺不良 管子材质不良、管壁厚簿不均、组装前管子有 缺陷、胀口处过胀、管子外侧有拉损伤痕等，在加 热器遇到异常工况时，会导致管子大量损坏。在检 修时，一般常用锥形塞焊接堵管，捶击力量太大，引起管孔变形；在焊接过程中，如预热、焊缝位置 及尺寸不合适，都会造成邻近管子与管板连接处的 损坏，使之出现新的泄漏。预防措施热应力预防措施 在机组启停时，尽可能使高加随机滑启滑停。此时，给水温度和抽汽温度随着负荷变化，变化率 相对平缓，高加本体及其管道就能均匀地受热或冷却，相应的应力就减少了。在运行过程中启动时，先投低欢迎光临安全人之家https:/www.aqrzj.com压侧，再投高压侧，充分暖管，严格控制给 水温升率不大于。并在高加见水以后，按规程 规定及时切换至排汽装置或除氧器。运行中需停运 时，则应先退低压侧，再退高压侧，并控制给水温 降率不大于。冲刷侵蚀预防措施 限制壳侧蒸汽或疏水的流速及防止疏冷段内闪 蒸。蒸汽冷却段出口蒸汽要有足够的剩余过热度；防冲板的固定要牢固，面积足够，材质要好；保持 壳侧水位正常，禁止低水位或无水位运行。在运行中，及时调整高加水位，高加疏水水位过高过低都 不利于安全运行。管子振动预防措施 限制壳侧蒸汽或疏水的流速。管子间距要足够大，限制管束自由段长度