基坑支护施工预防监控措施.docx

欢迎光临安全人之家https:/www.aqrzj.com基坑支护施工预防监控措施一、施工工艺及技术要求施工前期准备工作放线定位。用经纬仪和钢尺，在轴线定位的基础上，定出深层搅拌桩的位置，放出白灰线。挖掘沟槽。根据围护的实际宽度，利用挖掘机挖出与围护宽度相当的沟槽。利用经纬仪和钢尺放出围护内外边线，并用铁丝固定。施工工艺定位。钻机到达指定桩位，对中、整平。利用经纬仪检查钻机垂直度。预拌下沉。根据电机的电表控制下沉速度，通常为 0.380.75m/min。如下沉速度太慢，可输入少量清水以利钻进。压浆前，先制备水泥浆，并放入集料斗中。钻头下到桩底标高时，即行喷浆搅拌提升，边喷边搅拌；提升速度为 0.30.5m/min。为使软土和水泥浆搅拌均匀，重复上下搅拌，两根桩之间的搭接在 20cm 左右。每次成桩后，必须及时用灰浆泵注清水，对注浆管和喷浆头进行清洗。移位。根据钻机上的的刻度，每次移位 50cm。注意事项和质量控制注浆连续，并应使转速、钻速，提升速度及供水保持均匀。欢迎光临安全人之家https:/www.aqrzj.com对有抱钻和冒浆的地块土层，在钻进时可注入一定的清水，以提高转速和降低钻速。严格按照设计要求的配合比及水灰比进行施工，不得任意约定俗成小或增大。为准确控制钻进速度，应先在机上作深度标志，以利施工中的观测记录。由施工员进行复查无误后，方可喷浆搅拌和重复喷浆。当出现钻机跳动、摇晃等非正常现象时，应停机检查。钻进浓度不得小于设计深度。搅拌过程中不得中途无故停机。如发现停电堵塞等现象，应及时提出检查，排除障碍后，再进入停浆面以下 1m 喷浆搅拌，以保证桩的连续。必须有专人实测送浆量，每根桩实测一次，如发现喷浆量不足，应复喷复搅。如遇地下障碍等影响施工的因素，应及时与设计及建设方联系，采取合理措施，确保工程质量。记录员必须按照记录表中的内容认真填写，每根桩记录一次，严禁弄虚作假现象。工程技术人员和施工员应在现场随时检查，及时进行资料整理，发现问题及时和有关方面协商解决。先进行 23m 试打桩，待试车正常后方可进行正式施工。垂直度偏差不得大于 1.5%，搭接不得小于 20cm。施工工艺流程欢迎光临安全人之家https:/www.aqrzj.com开挖沟槽放桩位复验桩位钻机就位预搅下沉制备浆液喷浆搅拌提升重复搅拌。安全生产和文明施工措施项目经理直接抓施工现场安全文明工作，坚决执行以预防为主的方针，做到思想重视，管理到位。施工人员必须执行深层搅拌桩的操作规程和安全技术操作规程，严禁违章操作，不得玩忽职守。施工人员进行工地必须戴好安全帽，高空作业(2m 以上)必须系好安全带。施工人员必须坚守岗位，各守其职。夜间施工必须有足够的照明装置，确保安全施工。各种电器设备，必须有专人管理。其他措施施工结束后，必须整理好各种资料，写好施工总结，提交竣工图纸。基坑开挖，检查桩身质量，如发现问题，及时采取措施。基坑开挖后监测及补救措施基坑开挖前在盖梁上做好监测标志。基坑开挖后每天早晚两次监测桩顶位移。每天把盖梁后侧出现的裂缝用混凝土补好，特别在雨天更应做到滴水不漏。如桩体出现漏水现象必须及时采取堵漏措施，以防产生桩体前后的动水压力。欢迎光临安全人之家https:/www.aqrzj.com检查基坑面桩体有无水平裂缝，如有发现应及时采取卸载措施。基坑开挖一周后，如桩顶位移小于 15cm 且已基本稳定，可不再监测，但裂缝补漏必须天天进行。二、井点降水施工基坑开挖前都必须经过井点降水，将基坑内水位降至基坑底以下1m 左右，方可进行基坑开挖。如果施工中遇到淤泥粉质粘土层中，该层土压缩性大，含水率大，渗透系数大，基坑局部采用深层搅拌桩围护，拟在基坑放坡范围以外用轻型井点进行井点降水。基坑开挖后，再在基坑底四周设一套井点，插 3m 井点管，降水两周。施工顺序及要求挖沟铺管。挖约 1.5m 深的井点沟槽，然后铺设集水总管。冲孔。用自来水冲出约 6m 深的孔(孔底标高在基坑底以下 2m 左右)，确保井点影响半径内地下水位降至基坑底以下 1m 左右，孔径不小于300mm，孔距 1.6m。沉设井点管填砂滤料，砂料选用中粗砂，将井点管和集水总管连接好。井点系统各部位均应安装严密，防止漏气，连接集水总管与井点管之间的弯联管采用软管。每根井点管沉设后应检验其渗水性能。井点管和孔壁之间填砂时，管口应有泥浆冒出，或向管内灌水时，能很快下渗，方为合格。井点系统安装完毕，必须及时进行试抽，并全面检查管路接头质量、井点出水情况和真空泵运转情况等，如发现漏气等现象，应立即处理，欢迎光临安全人之家https:/www.aqrzj.com检查合格后，井点孔口到地面下 0.51.0m 范围内应用粘性土填实。开始抽水后，每天早晚检查两次，发现漏气、堵塞等现象，应及时修补。三、挖土准备工作基坑