组合式空调机组各功能段介绍.ppt

组合式空调机组,组合式空调机组(可散件组装),混合段初效过滤段中效过滤段表冷(挡水)段空箱段盘管加热段电加热段加湿段风机段均流段消声段中间段(亚)高效过滤段出风段能量回收段活性碳过滤段其他特制功能段,一、几种典型组合方式,组合方式一：基本型,卧式吊挂式,立式,几种典型组合方式,组合方式二,几种典型组合方式,组合方式三,几种典型组合方式,组合方式四,二、克莱门特组合式空调机组箱体结构及性能,(一）面板结构,面板四周完全由PU材料隔离了内外面板，防止冷量传递！,（二）框架组合,面板,铝框架,压板条,密封条,面板,全方位固定，改变点固定方式,(三)结构性能,1.漏风率,漏风路线,克莱门特空调机组的漏风率数据为国家认可实验室测试结果,压板条,2.隔热性能,以上数据为国家认可实验室测试结果,内外金属材料完全隔开，结构无冷桥,冷桥系数kb kb=tmax ti/to ti tmax 机组外表面温度 ti 机组内部空气温度 to 机组外部环境温度,测试结果（50mm面板）,3.结构强度,正压时因压板条的全方位固定作用使面板能承受较大压力.,正压时空气压力,面板四周均被压板条固定，结构可承受的压力是普通机组的2.5倍。,传统空调箱结构与缺点,(六)其他厂家常用空调机组结构比较,1.铝合金框架型(一般型）,铝骨架,保温,内面板,外面板,发泡,螺钉,密封条,铝中柱,1,2,3,4,1点：内外面板直接接触有冷桥2点：铝型材暴露于机组内部有冷桥3点：铝合金中柱最薄弱处，易变形4点：密封方式及线路简单易漏风,2.铝合金框架型(改进型1解决冷桥问题）,1点：内外面板直接接触有冷桥2点：将铝型材从中间断开解决骨架冷桥问题3点：铝型材内部发泡增加强度，但成本过高4点：密封方式及线路简单易漏风,3.铝合金框架型(改进型2解决冷桥问题）,1点：铝型材内部采用PE保温而非发泡强度较差2点：塑料型材作为主要受力处易变形，不能确保密封,.无框架型1(面板组合型）,1点：面板制作有误差配合有间隙2点：实际制作有间隙产生有冷桥,正压时空气压力F,4、无框架型1(续）,正压时空气压力F,2,1点：面板固定措施单一,仅靠螺钉分段固定,箱体处于正压段时,在空气压力下，没有螺钉固定的地方极易泄漏(特别时边角处)2点：此处事先开孔以便固定螺钉，孔与螺钉存在间隙，在空气压力作用下，螺钉易扭曲变形导致面板结合处产生间隙。,1,5.无框架型2(迷宫型）,1点：全部为金属面直接接触无密封效果2点：单层密封3点：受力处仅为2mm厚铝合金板，该点明显强度不足使用范围受限,正压时空气压力,受力集中于一点,面板直角拼装处,铝型材厚度小，强度差，正压段易变形。,迷宫空调箱存在的问题,25mm面板拼装,正压段受力易变形,内部不平整，易积灰，不符合净化要求,正压段易变形,矩型钢摆向决定了箱体强度有限,50mm面板拼装,迷宫空调箱存在的问题,箱体与箱体拼接处咬合面小，强度差，易变形,铝型材强度差，面板边框易变形,现场拼装困难，缝隙大,克莱门特组合式空调机组 独特的细节配置,一、风机,SYD系列双进口离心风机(DIDW)，前弯叶片公制直径尺寸160至1000 mm 风量由500至110000立方米/小时全压可达2400 Pa,效率可达71%前倾式风机：适用于低静压场合,SYQ系列双进口离心风机(DIDW)，后弯叶片公制直径尺寸160至1400 mm 风量由500至180000立方米/小时全压可达3000 Pa,效率可达86%后倾式风机：适用于高静压场合,风机组件,1.蜗壳(fan casing)蜗壳采用镀锌钢板制作，侧板蜗线符合空气动力学要求，蜗板利用专用成型机自动卷制成型，蜗板翻边后采用专用数控机器与侧板咬合而成。,2.叶轮(impellers)-平衡等级：ISO-G4.0级-叶轮采用优质钢板制作(后倾系列可依要求配置铝合金叶轮。-叶轮设计成符合空气动力学的特定形状，效率高，噪声低。-叶轮强度高，使叶轮具有较高的轮缘速度。,3.轴承(bearings)-160630型风车采用自润滑式精密球轴承。支架式安装结构，轴承外密封环采用聚酰胺橡胶制作，耐高温，能吸收振动和结构噪声，具有自动调心功能，轴承通过一自锁紧环与轴紧密结合。-710及以上机型采用滚珠轴承，以适应较大负荷的需求。,4.轴(shafts)风车轴采用45#钢经粗加工，调质及研磨精加工制成，以防止发生形变，轴径尺寸公差为h5，形状公差亦严格控制，每根轴均经过涂覆，防锈处理。,动平衡检测,风机组装后经整机动平衡,采用ISO1940和AMCA 204/3 G2.5标准,风轮机动平衡,轴承寿命,其中:L10=轴承额定寿命（小时）n=转速 C=轴承动载荷 S=等效动载荷(S与电机之千瓦数,风机皮带轮大小及振动有关）,轴承寿命计算式:,动平衡与轴承寿命的关系,