技能培训资料：常见的特殊轴承.docx

特种滚轮轴承1.独特的燕尾导轨紧相互配合和*少的惯性力空隙，适用于滑轨运用；2.双列轴承耐碎渣，承载力高；3.不用拆卸轴承架就可以安裝和拆卸。4.用丁腈橡胶密封性以完成全天润化，并避免 液體和空气污染物进到5.全部选择项均出示不锈钢板版本；6.容许非并行处理安裝；7.圆柱型的表面能够摆脱不对中的难题。滚轮轴承的通用性孔固定不动计划方案：1.地脚螺栓长短适用于薄厚为 7MM-40MM 的板才；2.同样（固定不动）或轴力（可调式）的螺母；3.能够不在拆卸轴承架的状况下开展安裝和拆卸。不锈钢轴承（高温轴承）不锈钢轴承与普通轴承相比，不仅材质上有明显的优势，而且在工艺上，精度的控制上，比普通轴承要严格的多。在工作过程中不锈钢轴承工作稳定，噪音小，耐腐蚀，应用广泛。材料：轴承套圈及滚动体材料使用 AISI SUS440C 不锈钢，经真空淬回火处理，保持架及密封圈骨架材料采用 AISI304 不锈钢。性能：不锈钢轴承与普通轴承钢相比，有更强的防锈、防腐蚀性，选择合适的润滑剂、防尘盖等，可以在-60+300的环境下使用。不锈钢轴承又因机械强度高、负载能力大。陶瓷轴承（耐腐蚀）陶瓷轴承作为一种重要的机械基础件，由于其具有金属轴承所无法比拟的优良性能，抗高温、超强度等在新材料世界一马当先。近十多年来，在国计民生的各个领域中得到了日益广泛的应用。材料：氮化硅、氧化锆、碳化硅、氧化铝性能：高速：具有耐寒性、受力弹性小、抗压力大、导热性能差、自重轻、摩擦系数小等优点，可应用在 12000 转/分75000 转/分的高速主轴及其它高精度设备中；耐高温：材料本身具有耐高温度 1200，且自润滑好，使用温度在100800 间不产生因温差造成的膨胀。可应用在炉窑，制塑、制钢等高温设备中；耐腐蚀：材料本身具有耐腐蚀的特性，可应用在强酸、强碱、无机、有机盐、海水等领域，如：电镀设备，电子设备，化工机械、船舶制造、医疗器械等。防磁：因无磁不吸粉尘，可减少轴承提前剥落、噪声大等。可用在退磁设备。精密仪器等领域。电绝缘：因电阻力高，可免电弧损伤轴承，可用在各种要求绝缘的电力设备中。真空：因陶瓷材料独具的无油自润滑特性，在超高真空环境中，氮化硅全陶瓷轴承可克服普通轴承无法实现润滑之难题。塑料滑动轴承一般工作面均具有自润滑功能；塑料滑动轴承一般都是采用性能比较好的工程塑料制成；比较专业的厂家一般均具有工程塑料自润滑改性技术，通过纤维、特种润滑剂、玻璃珠等等对工程塑料进行自润滑增强改性使之达到一定的性能，然后再用改性塑料通过注塑加工成自润滑的塑料轴承。材料：工程塑料（耐高温塑料、抗酸碱塑料、耐腐蚀塑料及精密塑料）性能：工程塑料具有优异的自润滑性、耐磨、低摩擦和特殊的抗咬合性等特点，即使在润滑条件不良的情况下也能正常工作，是十分理想的轴承材料。塑料轴承不会发生腐蚀，比金属轴承具有更好的振动阻尼性。在电镀加工过程的高温条件下，可以让轴承再次校准，达到佳密封要求；耐高温塑料：可在长期温度 290的环境下使用，短期耐温高可达 350；抗酸碱塑料：材料已证明能用于相对较弱的酸碱交叉环境(30%的CuCl2 溶液和 30%NaOH 溶液测试 OK),强酸强碱环境；精密塑料轴承：比传统塑料轴承的精密度与公差有所改进。整体采用适于精密加工的材料制内外环，滚动体及保持架，在保持塑料轴承传统优势的基础上，可应用于精密及较高速运转工况。一般内外环材料 采用 POM,PPS,或 PEEK,保持架采用玻璃纤维增强的尼龙66(RPA66-25),或 PEEK,滚动体为玻璃球,不锈钢球或陶瓷球。高温轴承具有以下特点：1、耐高温高温轴承与普通轴承相比，特具有耐高温的特性，可耐高温 500 度800度；2、高承载高温轴承相比普通轴承的承载力更大。抗氧化、防腐蚀，高硬耐磨 抗强冲击与咬合，外表光滑亮泽；3、自润滑高温轴承具有自润滑的特性，低转速者可不用润滑物；4、长寿命高温轴承的载荷是普通轴承的 1.4 倍，平均寿命是普通轴承的五倍以上。5、应用广泛高温轴承根据其特性广泛应用于冶金、窑炉、玻璃、高炉、喷漆等高温作业机械领域。高温轴承特征1、高温合金钢材质此产品为高温合金钢材质代号 CR4mo4v 材质在高温环境下硬度不会下降，不会受热胀冷缩的原理，可耐高温 300-500 度 是普通轴承 Gcr15 轴承钢寿命的 3-5 倍，高硬耐磨。内部可以添加高温油脂，此油脂是免维护，就算轴承坏掉了也不用考虑添加油脂的问题，另外可选择带有钢板冲压式保持架，转速可达到 2000r/min2、Gcr15 轴承钢材质轴承钢厚料的内外圈，钢球采用的是 G16 级别。满足于窑车托辊等环境使用。另外我们在轴承豁口技术上严格把控，都是数控精密对豁，轴承使用不易掉球的。3、S3 高温回火工艺处理此产品材质为兴澄特钢材质经过耐高温 300