化工生产中点火源的控制.doc

化工生产中点火源的控制在化工生产中，引起火灾爆炸的点火能源有明火、高热物及高温表面、电气火花、静电火花、冲击与摩擦、绝热压缩、自然发热、化学反应热以及光线和射线等。在有火灾爆炸危险的生产过程中，应对各种点火能源进行研究，采取措施，严格控制。化工生产中的明火主要是指生产过程中的加热用火、维修用火及其他火源。加热易燃液体时，应尽量避免采用明火，而采用蒸汽、过热水、中间载热体或电热等。如果必须采用明火，设备应严格密闭，燃烧室应与设备分开建筑或隔离，砖砌物宜包在铁壳之内，并刷白色，以便于辨别是否有漏烟处。为了防止易燃物滴入燃烧室，设备应定期做强度和密闭性试验。凡是用明火加热的装置必须与有火灾爆炸危险的生产装置相隔一定距离，防止装置泄漏而引起着火。实验时不允许用明火加热易燃液体，一般宜采用油浴。在采用油浴时，要有防止油蒸气起火的措施。在有火灾爆炸危险场所的贮槽和管道内部，不得用蜡烛和普通电灯照明，必须采用防爆电器。工艺装置中明火设备的布置。应远离可能泄漏的可燃气体或蒸气的工艺设备及贮罐区。在有火灾爆炸危险的厂房内，应尽量避免焊割作业，最好将需要检修的设备或管段拆卸至安全地点修理。进行切割或焊接作业时应严格执行动火安全规定。(见有关章节)。在积存有可燃气体、蒸气的管沟、深坑、下水道内及其附近，没有消除危险之前，不能有明火作业。电焊线破残应及时更换或修理，不能利用其与易燃易爆生产设备有联系的金属件作为电焊地线，以防止在电器通路不良的地方产生高温或电火花。对熬炼设备要经常检查，防止烟道窜火和熬锅破漏。盛装物料不要过满，防止溢出。在锅灶设计上可采用“死锅活灶”的方法，以便随时撤出灶火。在生产区熬炼时，应注意熬炼地点的选择。喷灯是一种轻便的加热用具，主要用于维修方面。在有火灾爆炸危险场所使用喷灯，应按动火制度进行并将可燃物清理干净。烟囱飞火，汽车、拖拉机、柴油机等的排气管喷火，都可能引起可燃气体、易燃蒸气燃烧爆炸。为防止烟囱飞火，炉膛内燃烧要充分，烟囱要有足够的高度，周围一定距离内，不搭建易燃建筑，不堆放易燃易爆物质。化工生产中，摩擦与撞击往往成为火灾、爆炸的起因，如机器上轴承等转动部分摩擦发热起火；金属零件、铁钉等落入粉碎机、反应器、提升机等设备内，由于铁器和机件撞击起火；由于轴箱缺乏润滑油摩擦发热起火；磨床、砂轮等摩擦及铁器工具相撞击或与混凝土地坪撞击发生火花；导管或铁制容器裂开，内部溶液和气体喷射时摩擦起火；在某种条件下产生简单的分解爆炸物如乙炔铜、过氧化醚一经摩擦和撞击即起爆。机器上的轴承缺油、润滑不均会摩擦发热，能引起附着的可燃物着火。因此，对轴承要及时添油，保持安好润滑，并经常清除附着的可燃污垢。凡是撞击或摩擦的两部分都应采用不同的金属(铜与钢、铝与钢等)制成。铅、铜和铝不发生火花。铍青铜和铍镍硬度不逊于钢，也同样不产生火花，为避免撞击打火，工具应用铍青铜或镀铜的钢。当钢管裂开时，排出的可燃气体冲击破裂管端同样能着火。为了防止金属零件落入机器、设备发生撞击产生火花，应在设备上安装磁力离析器。不宜使用磁力离析器的，如特别危险的物质(硫、碳化钙等)的破碎，应采用惰性气体保护。有时由于铁制容器和铁盖之间摩擦，在倾倒可燃液体或者在抽取可燃液体时，设备与金属容器壁相碰撞而发生火花，引起易燃蒸气的爆炸。为了避免这类事故发生，应采用不产生火花的材料将设备可能撞击的部位覆盖起来。搬运盛装有可燃气体和易燃液体的金属容器时，不要抛掷、拖拉、震动，防止互相撞击，以免产生火花。机件摩擦部分如搅拌机和通风机上的轴承，应采用有色金属制成的轴(或塑料风扇)；通风机翼片应用铜、铝合金板，铜、锡合金或其他在撞击时不起火花的材料制成；粉碎机等应安装磁力离析器并且也要采取措施防止螺钉等异物进入气力输送系统。防爆生产厂房应禁止穿带钉子的鞋，地面应铺设不发生火花的软质材料。化工生产中，加热装置、高温物料输送管线及机泵等，其表面温度都较高，应该防止可燃物落在上面，引燃着火。可燃物的排放口应远离高温表面。如果高温管线及设备与可燃物装置较接近，高温表面应有隔热措施。加热温度高于物料自燃点的工艺过程，应严防物料外泄或空气进入系统。1 化工生产中电火花的危险电气设备所引起的爆炸事故，多由电弧、电火花、电热或漏电造成。电火花能否构成危险主要取决于火花能量即引火电流、电压及作用时间；断路电感；产生电弧或电火花的电极大小、材质和形状；混合物的化学性质及其最小点火能。(1)火花能量可燃性气体发生爆炸所需的点火能量是很小的，电弧与电火花所具有的能量决定于电流、电压以及作用时间。电压的影响可由下列数据看出，4.5 伏电压与 1.5 安电流的手电筒，在触头分离时不会引起氢与空气混合物着火，但当灯泡破裂时，其白炽灯丝能使混合物着火。如电压稍大于 4.5 伏而电流为 0.5 安时，可以达到氢与空气混合物