熟料煅烧作业指导书.docx

熟料煅烧作业指导书熟料煅烧作业指导书1.质量标准1.1 普通硅酸盐水泥熟料 f-CaO%1.5%1.2 普通硅酸盐水泥熟料 28 天抗压强度57MPa。1.3 KH：K0.02 合格率70%；n0.1 合格率85%；P：K0.1 合格率85%。2.工艺要求2.1 保护好窑皮，统一操作，窑炉燃料匹配控制在头（40-45%）、尾（60-55%）。2.2 控制入窑物料分解率 88%-95%，C5 进口温度 850-890，高温风机进口温350，入收尘 CO%0.2%，保证窑内煅烧温度。2.3 保证烧成带长度 16-20m，控制窑速 3.00.3r/min，薄料快烧，尽量提高快转率。2.4 保持风、煤、料三平衡，注意窑速与投料量的对应关系。2.5 密闭堵漏，提高热效率，尽量减低系统循环负荷。2.6 熟料煤耗低于 200Kg/t，即热耗 1100Cal/t。3.正常开停机顺序，严格按中央控制程序执行。4.作业要求4.1 烘窑前准备工作在点火烘窑之前，操作员在岗位工的配合下，检查各设备是否处于可运行状态，经过试车，确认机械、电气和工艺方面都没问题，方可点火。4.1.1 喂煤系统检查a.确认煤粉仓内煤粉充足，送煤管道畅通。b.确认罗茨风机负荷端高压风阀已打开，风压适宜，进口端风阀已打开。c.确认送煤系统两路阀开启方向与中控一致。d.确认窑头、分解炉喂煤计量系统中闸阀现场手动打开，绞刀观察孔关闭。4.1.2 窑头系统检查a.确认窑、篦冷机、沉降室、三次风管以及喷煤管的耐火材料已全部检修完，浇注料养护时间充足，需拆摸的地方已拆除。b.确认窑、篦冷机、沉降室内杂物已清理完毕。c.确认窑头、窑中沉降室入孔门已密封，窑中卸灰闸板关闭，篦冷机检修入孔门关闭。d.确认喷煤管无破漏，各风阀调节灵活，风、煤道畅通，喷煤畅通，喷煤管端面与窑中心的坐标以及轴流风道和旋流风道的轴向位移已由工艺负责人校正，煤管进、退调节完好，喷煤管尾部风管、煤输送管已连接好，软管无破洞。e.确认一次风阀门已关闭，地脚、连接螺栓紧固，轴承油质、油位良好，联轴器对中负荷符合要求。电机完好。f.确认窑头风机完好，筒体冷却风机处于可运转状态，窑尾密封装置良好。g.确认烘窑所需的废油（包括少量用于绑扎火把的好油）、棉纱、木柴、铁棒、铁丝等备足，置于窑头平台，油棉纱火把绑扎两个以上。一般冷态烘窑（指未更换窑内耐火砖），准备 3 吨左右木柴即可，新砌筑砖烘窑，以 5 米砖消耗 3 吨左右木柴计算。4.1.3 预热器系统检查a、确认各级旋风筒、分解炉、分解炉进风管、窑尾烟室、缩口等内部检修工作已结束，模板拆除，检修脚手架清理完，结皮、积料清理干净。b、确认个下料管、锥体内无杂物、结皮料。c、确认各撤料板倾斜度适中，内无粉料、结皮堆积。d、确认预热器系统所有入孔门、捅灰孔、检修孔已密封好（C4AB、C5 以及C3 等允许留有投料时检查监视控）。e、确认分解炉调节阀位置适中。f、在检修完毕点火烘窑前，应将各下料翻板阀吊起，尤其 C4AB 级，以及加强系统均衡升温。g、投料前将各级下料翻板阀放下，再次确认各级锥体、下料管畅通。4.1.4 窑中系统检查a、确认窑、篦冷机盘车装置（主、辅传）能正常工作，润滑及冷却油量充足，冷却水畅通。b、确认篦冷机出口溜子畅通，无杂物。c、结皮料已清理，筛子布置好，装置完好。4.1.5 高温风机检查a、确认叶片结皮已清理干净，各检修门关紧。b、确认风机轴承油路畅通，确认调速装置复“0”位。c、确认风机能盘动自如，进口阀门开闭与中控一致。4.1.6 喂料系统检查a、确认称重仓下料手动闸板已打开，检查孔关闭。b、确认提升机人孔门已密封，设备完好。c、确认松动风机出风管所有手动截止阀（包括回风阀）已打开。d、确认冲板流量计清洁无杂物，进出口两端无料堵塞。e、确认均化库底两个隔离滑板已打开，两个下料电动阀门均关闭。f、确认 A、B、CJ 10 个区充气管路上高低压手动阀打开。g、确认均化库底下料气动操纵装置所需空气压力足够。4.1.7 废气处理系统检查a、确认废气风机轴承温度无异常，冷却水畅通，调速装置复“0”位，进口阀门开闭与中控相符。b、确认增湿搭绞刀正、反下料溜子畅通，内无积料结皮，各回灰输送绞刀卸料溜子畅通。c、确认增湿搭喷头已清洗好，增湿搭进风阀门打开。4.1.8 熟料输送系统检查a、确认下料溜子畅通，入熟料库的手动闸板按指定要求打开。b、确认熟料输送链斗机开机灵活。4.1.9 架柴a、确认窑头、窑中及预热器系统开机前点检完毕。b、按工艺负责人所确定的加柴方案组织架柴，一般采用“#”字型结构。废油或废棉纱尽可能地倒置于木柴堆，以使木柴燃烧迅速。将火把紧帖煤嘴下方绑紧使油棉纱探出煤嘴出口 400mm800mm，煤管位置定在-300mm+300mm 之间。4.2 烘窑冷窑如果