支线集装箱船铸钢件焊接工艺规程TCWAN 0098-2023.pdf

ICS 25.160.10CCS J 33团团体体标标准准T/CWAN 00982023支线集装箱船铸钢件焊接工艺规程Procedure specification for welding of casting for feeder container ship2023-12-26 发布2024-02-01 实施中国焊接协会发布T/CWAN 00982023I目次前 言.II1 范围.12 规范性引用文件.13 术语和定义.14 一般要求.15 工艺要求.26 焊后检验与修复及精度复检.47 安全事项.4T/CWAN 00982023II前言本文件按照 GB/T 1.12020标准化工作导则第 1 部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国焊接协会提出并归口。本文件起草单位：广州黄船海洋工程有限公司、中船黄埔文冲船舶有限公司、美国船级社广州分社、北部湾大学。本文件主要起草人：曾鹤鸣、卓振坚、黄楚畅、邵丹丹、徐青、陈标烘、梁柯、金涛、林春香、谢祖靠、梁剑明、林臻、刘宇、李堃、罗玖田、王兰、郭大洲、王义、孙小俊。T/CWAN 009820231支线集装箱船铸钢件焊接工艺规程1范围本文件规定了支线集装箱船用铸钢件（15mm 120mm）焊接、焊后返修的一般要求、工艺准备、焊接施工工艺、焊后检验与修复和安全事项等。本文件适用于支线集装箱船用铸钢件（15mm 120mm）的焊接、焊缝缺陷返修。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 5117 非合金刚及细晶粒钢焊条GB/T 7659 焊接结构用铸钢件GB/T 7659 焊接与切割安全GB/T 10045 非合金钢及细晶粒钢药芯焊丝GB/T 18591 焊接预热温度、道间温度及预热维持温度的测量指南GB/T 39255 焊接与切割用保护气体CB/T 3190 钢质船结构焊接坡口型式及尺寸CB/T 3558 船舶钢焊缝射线检测工艺和质量分级CB/T 3559 船舶钢焊缝超声波检测工艺和质量分级CB/T 3761 船体结构钢焊缝修补技术要求CB/T 3802 船体焊缝表面质量检验要求CB/T 3958 船舶钢焊缝磁粉检测、渗透检测工艺和质量分级3 术语和定义3.1支线集装箱船 feeder container ship用于支线区域内运输集装箱船。4 一般要求4.1 设备要求4.1.1 焊接用的设备和装置应适用于拟定的用途，并始终保持良好的工作状态。4.1.2 焊接设备的电源接线应由专业电工按照要求完成，电源应有漏电保护装置，各项参数调节灵敏，监控仪表有效。T/CWAN 0098202324.1.3 应按要求连接好焊枪，紧固焊钳，并检验焊接接线是否牢固、绝缘良好、远离有防磁要求的设备等。4.1.4 应准备好打磨机、焊工锤等焊接用工具。4.2 人员要求4.2.1 熟悉焊接设备的工作条件和环境，具备相应焊接设备操作证。4.2.2 可以熟练操作焊接设备完成焊接过程。4.2.3 需持有被承认的焊工资格证书的焊工方可从事与其证书相应的焊接工作。4.3 环境要求施工现场风速、湿度应满足施工要求。进行二氧化碳气体保护焊时的风速应不大于 2 m/s，进行焊条电弧焊时的风速应不大于 5 m/s，湿度应不大于 90%。当超过规定值时应采取相应的改善措施。4.4 材料要求铸钢件的室温力学性能应符合 GB/T 7659 的相关规定，见表 1；也可按各船级社规范要求进行验收。表 1 力学性能牌号屈服强度（MPa）抗拉强度（MPa）伸长率（A%）断面收缩率（Z%）冲击吸收功（J）ZG200-400H200400254045ZG230-450H230450223545ZG270-480H270480203540ZG300-500H300500202140ZG340-550H340550152135注：牌号末尾的“H”表示焊接用钢5 工艺要求5.1 坡口形式根据不同的厚度选用不同的坡口型式，具体坡口型式按照图纸并符合焊接工艺规程要求，图纸未明确规定时参考 CB/T 3190 钢质船结构焊接坡口型式及尺寸。5.2 焊接材料5.2.1 焊接用电焊条和药芯焊丝应符合 GB/T 5117 和 GB/T 10045 或等效标准的相关技术要求；5.2.2 焊接材料的选用必须为焊接工艺认可、试验合格的焊材；5.2.3 焊材推荐选型见表 2表 2 焊材推荐选型焊材型号（国标/美标）焊条药芯焊丝E5015/E5018-1/E7018-1GB/T 10045 E494T1-1C1A/AWSA5.20 E71T-1CJT/CWA