危化品液氯安全管理培训.ppt

液氯安全管理培训,exceris,目 录,相关规范、标准 管理要求,1,exceis,对于半敞开式氯气生产、使用、贮存等厂房结构，应充分利用自然通风换气；不能采用自然通风的场所，应采用机械通风，但不宜使用循环风。对于全封闭式氯气生产、使用、贮存等厂房结构，应配套吸风和事故氯气吸收处理装置。 生产、使用氯气的车间(作业场所)及贮氯场所应设置氯气泄漏检测报警仪，作业场所和贮氯场所空气中氯气含量最高允许浓度为1mg/m3（详见石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范 GB 50493-2009）。 用氯设备(容器、反应罐等)设计制造，应符合压力容器有关规定。,液氯管道的设计、制造、安装、使用应符合压力管道的有关规定： 氯气系统管道应完好，连接紧密，无泄漏； 用氯设备和氯气管道的法兰垫片应选用耐氯垫片； 用氯设备应使用与氯气不发生化学反应的润滑剂； 液氯气化器、贮槽等设施设备的压力表、液位计、温度计，应装有带远传报警的安全装置。 生产、使用、贮存、运输单位相关从业人员，应经专业培训、考试合格，取得合格证后，方可上岗操作。 液氯用户应持公安部门的准购证或购买凭证，液氯生产厂方可为其供氯。生产厂应建立用户档案 (详见剧毒化学品购买和公路运输许可证件管理办法 公安部77号令.doc) 。,相关从业人员应熟悉氯气的物理、化学性质和安全防护措施，了解装卸的有关要求，具备处理故障和异常情况的能力。 设备、管道检修时应符合有关安全检修作业规程 ( 详见化学品生产单位特殊作业安全规程 GB 30871-2014) 。,液氯MSDS.doc 液氯安全标签.doc 液氯安全周知卡.jpg,液氯的生产与充装,2,exceis,液氯的充装压力不应超过1.1MPa。 液氯贮槽、计量槽、气化器中液氯充装量不应大于容器容积的80%。液氯充装结束，应采取措施，防止管道处于满液封闭状态。 液氯气化器、预冷器及热交换器等设备，应装有排污(NCl3)装置和污物处理设施，并定期分析NCl3含量，排污物中NCl3含量不应大于等于0.5%,其分析方法采用户GB5138-2006,分析仪器装置应通过中国氯碱工业协会鉴定。 用氯阀门应逐只做耐压试验，对于重要管道和阀门应建立定期更换制度。 连接气瓶用紫铜管应预先经过退火处理。开启气瓶应使用专用扳手。开启瓶阀要缓慢操作，关闭时亦不能用力过猛或强力关闭。 不应将油类、棉纱等易燃物和与氯气易发生反应的物品放在气瓶附近。 液氯钢瓶区域应设置液氯钢瓶泄漏紧急处理设施。（碱液吸收池或抽空房）,入库前应有产品合格证。合格证应注明：瓶号、容量、重量、充装日期、充装人和复称人姓名或代号。 液氯气瓶长时间不用，因瓶阀腐蚀而形成“死瓶”时，用户应与供应厂家取得联系，并由供应厂家安全处置。,液氯气瓶的存储和使用,3,exceis,钢瓶不应露天存放，也不应使用易燃、可燃材料搭设的棚架存放，应贮存在专用库房内，并保持良好的通风。 空瓶和充装后的重瓶必须分开放置，不应与其它气瓶混放，不应同室存放其他危险化学品。 重瓶存放期不应超过三个月。 充装量为500kg和1000kg的重瓶，应横向卧放，防止滚动，并留出吊运间距和通道。存放高度不应超过两层。 与强碱、可燃物质和还原性物质分开存放。 GB15603-1995 常用化学危险品贮存通则.pdf,使用液氯气瓶，应执行气瓶安全的有关规定。气瓶安全技术监察规程(TSG_R0006-2014).doc 充装量为500kg和1000kg的气瓶，使用时应卧式放置，并牢靠定位。 液氯气瓶使用时，应有称重衡器。气瓶内氯气不能用尽，应留有余压。充装量为500kg和1000kg的气瓶，应保留5kg以上的余氯。 液氯气瓶在使用过程中，应建立使用记录，重瓶存放期不应超过三个月。 液氯气瓶在使用过程中，应保持气瓶内压力大于瓶外压力，液态氯向气化器中输送时，应高于气化器的压力。当气瓶出现负压时，应立即关闭控制阀或气瓶阀，防止物料倒灌；负压瓶返回充装单位时应说明，不应向气瓶内充入其他气体。 不应使用蒸汽、明火直接加热气瓶，可采用40以下的温水加热。 开启气瓶阀门时，应使用专用扳手；不应使用活扳手，管钳等工具。开启瓶阀要缓慢操作，用力不可过猛；关闭时，亦不能用力过猛或强力关闭。使用压力、流量用控制阀或针型调节阀调节，不应使用气瓶阀直接用于调节压力和流量。 为防止工艺系统物料倒灌，不应绕开缓冲器、单向阀(逆止阀)，走短路直接使用氯气，并定期检查以防失效。 作业操作结束后，应立即关闭液氯气瓶瓶阀。 更换液氯气瓶时，不应将残余氯气排在作业场所。,液氯的运输与装卸,4,exceis,气瓶装卸、搬运时，应戴好瓶帽、防震圈，不应撞击。 充装量为100kg 、500kg和1000kg的气瓶装卸时，应采取起重机械，起重量应大于重瓶重量的一倍以上，并挂钩牢固。不