冶金工厂煤气安全分析.doc

冶金工厂煤气安全分析高炉煤气、转炉煤气和焦炉煤气是炼钢、炼铁和炼焦生产中的副产品，每生产一吨生铁可产生 21002200m3高炉煤气；每炼一吨钢可产生 5070m3转炉煤气，每炼一吨焦炭可产生 300320m3焦炉煤气。此外还有发生炉煤气，天然气等都是冶金工厂的重要气体燃料。各种煤气的成分及主要性质见表 1表 1成分种类高 炉 煤气焦炉煤气发 生 炉 煤气转炉煤气天然气甲烷炭氢化合物一氧化碳氢气氮气二氧化碳发热量（kcal/27301.51.855578128509501.29520302758607833.53900440360.52631910551.53.01400170607018002200650700无 色 无 味有剧毒易燃易爆8500900000.70.8550无 色 有 蒜臭味有 窒 息 性麻醉性Nm3）重度（kg/Nm3）燃点（）主要性质700无 色 无味有剧毒易 燃 易爆00.450.55600650无色有臭味 有毒易燃易爆01.081.25700有 色 有 臭味有剧毒易燃易爆极 易 燃 易爆1.发生煤气事故的原因从表可以看出：中毒，着火、爆炸是煤气的三大特性，因此，冶金工厂接触煤气作业容易引起事故，通常称为煤气三大事故。发生煤气事故的原因如下：(1)缺乏煤气安全知识，如在发生事故后不戴防毒面具进行抢救，导致事故扩大，或在有煤气的地区干活而不戴防毒面具。(2)煤气设备泄漏煤气。(3)设备有隐患，如水封有效高度不够，放散管高度不够，处理煤气的风机不防爆等。(4)处理煤气不彻底，没有牢*地切断煤气来源。如不堵盲板，而单*开闭器切断煤气来源。(5)上级变电所或自控电器设备出事故突然停电。(6)操作技术不熟练，误操作，或者不懂操作技术。(7)处理煤气完毕后，煤气设备内的沉淀物，如焦油，萘等自燃或遇火燃烧爆炸。(8)抽堵盲板没有接地线，作业处蒸汽管道没保温(或保温层脱落)，盲板、吊具与管道摩擦等。2.煤气中毒及其预防煤气中含大量有毒气体如一氧化碳、硫化氢苯、酚、氨等。高炉煤气和发生炉煤气含一氧化碳高，吸人人体后，一氧化碳与血液中的血红素化合，使血液失去输氧能力，引起中枢神经障碍，轻者头疼、晕眩、耳鸣，恶心，呕吐，重者两腿不听指挥、意志障碍、吐白沫，大小便失禁等，严重的昏迷以至死亡。天然气含大量甲烷，甲烷无毒，但含量高时，氧气含量相对减少。当空气中甲烷含量达到 10以上时，人体的反应是虚弱晕眩，进而失去知觉直至死亡。预防煤气中毒，要严格遵守煤气安全规程的有关规定，首先要做到以下各点：(1)经常检查煤气设备的严密性，防止煤气泄漏，煤气设备容易泄漏部分，应设置报警装置，发现泄漏要及时处理，发现设备冒出煤气或带煤气作业，要佩戴防毒面具。(2)新建或大修后的设备，要进行强度及严密性试验，合格后方可投产(3)进入煤气设备内作业时，一氧化碳含量及允许工作时间应符合表 2 的规定。表 2 一氧化碳含量及允许工作时间一氧化碳含量及允许工作时间CO 含量 mg/m3连续工作时间30国家规定卫生工作标准50不超过 1 小时100不超过半小时200不超过 1520 分钟(4)要可靠地切断煤气来源，如堵盲板，设水封等，盲板要经过试验，水封阀门不能作为单独的切断装置。煤气系统中水封要保持一定的高度，生产中要经常保持溢流。水封的有效高度 c 室内为计算压力加 1000mm 水柱，室外为计算压力加 500mm 水柱。(5)在煤气设备内清扫检修时，必须将残存煤气处理完毕，经试验合格后方可进行。对煤气区域的工作场所，要经常进行空气中一氧化碳含量分析，如超过国家规定的卫生标准时，要检查分析原因并进行处理。(6)煤气区域应挂有“煤气危险区域”的标志牌。发生煤气中毒事故时，应立即通知煤气救护站，进行抢救和处理。3.煤气着火，爆炸及其预防煤气是一种可燃性气体，当煤气和空气混合，煤气中的可燃性气体和空气中的氧进行强烈的氧化反应，这种反应由缓慢转变到着火温度，并由缓慢氧化转为瞬时猛烈氧化，即达到爆炸阶段。如果煤气着火发生在密闭容器里、就会因急剧燃烧、体积突然膨胀而造成猛烈爆炸事故，破坏性很大。防止煤气着火、爆炸的措施：(1)防止煤气与空气混合成爆炸比例，控制氧含量不使达到爆炸界限，同时不使火源、火花或赤热物与之接触。通煤气的管道与没有通煤气的管道，必须有可*的切断装置，不允许单独用阀门切断，高炉煤气管道在驱除煤气时，必须打开末端放散管及另一端人孔，用鼓风机强制通风，焦炉煤气管道需用蒸汽驱赶，或先通蒸汽，然后再用鼓风机通风。(2)在停送煤气放散时，放散管周围 40m 内不准有明火存在，煤气管道设备停煤气后，必须立即按规定要求进行处理，合格后方可进行检修动火，高炉煤气、发生炉煤气可用鸽子或其它探测、报警装置进行检测，焦炉煤气、天然煤气可做爆发试验或进行一氧化碳含量分析