催化剂制备的20类38种方法.docx

1、催化剂制备常规方法1）浸渍法a 过量浸渍法 b 等量浸渍法（多次浸渍以防止竞争吸附）2）沉淀法（制氧化物或复合氧化物）注意加料顺序：正加法或倒加法，沉淀剂加到盐溶液为正，反之为倒加 a 单组分沉淀法 b 多组分共沉淀法 c 均匀沉淀法（沉淀剂：尿素）d 超均匀沉淀法 NH4HCO3 和 NH4OH 组成的缓冲溶液 pH=9e 浸渍沉淀法浸渍沉淀法是在浸渍法的基础上辅以均匀沉淀法发展起来的，即在浸渍液中预先配入沉淀剂母体，待浸渍单元操作完成后，加热升温使待沉淀组分沉积在载体表面上。此法，可以用来制备比浸渍法分布更加均匀的金属或金属氧化物负载型催化剂。f 导晶沉淀法本法是借晶化导向剂（晶种）引导非晶型沉淀转化为晶型沉淀的快速有效方法。举例：以廉价易得的水玻璃为原料的高硅酸钠型分子筛，包括丝光沸石、Y型、X 型分子筛。3）共混合法混合法是将一定比例的各组分配成浆料后成型干燥，再经活化处理即可。如合成气制甲醇用的催化剂就是将氧化锌和氧化铬放在一起混合均匀（适当加入铬酐的水溶液和少许石墨）然后送入压片机制成圆柱形，在 100 oC 烘 2h 即可。4）热分解法硝酸盐、碳酸盐、甲酸盐、草酸盐或乙酸盐。5）沥滤法制备骨架金属催化剂的方法，Raney 镍、铜、钴、铁等。6）热熔融法合成氨催化剂 Fe-K2O-Al2O3；用磁铁矿 Fe3O4、KNO3 和 Al2O3 高温熔融而得。7）电解法用于甲醇氧化脱氢制甲醛的银催化剂，通常用电解法制备。该法以纯银为阳极和阴极，硝酸银为电解液，在一定电流密度下电解，银粒在阴极析出，经洗涤、干燥和活化后即可使用。8）离子交换法NaY 制 HY9）滚涂法和喷涂法10）均相络合催化剂的固载化11）金属还原法12）微波法13）燃烧法（高温自蔓延合成法）常用尿素作为燃烧机14）共沸蒸馏法通过醇和水的共沸，改变沉淀的形貌、孔结构。2、催化剂制备新技术1）溶胶-凝胶法（水溶液 Sol-gel 法和醇盐 Sol-gel 法）a 胶体凝胶法（胶溶法）胶体凝胶法是通过金属盐或醇盐完全水解后产生无机水合金属氧化物，水解产物与胶溶剂（酸或碱）作用形成溶胶，这种溶胶转化成凝胶是胶粒聚集在一起构成网络，胶粒间的相互作用力是静电力（包括氢键）和范德华力。b 聚合凝胶法（分子聚合法）聚合凝胶法通过金属醇盐控制水解，在金属上引入 OH 基，这些溶胶转化成凝胶时，在介质中继续缩合，靠化学键形成氧化物网络。两种方法的区别在于加入水量的不同，注意事项：1）水的加入量；2）醇的加入量；3）水解温度；4）胶溶剂加入量2）超临界技术a 气凝胶催化剂的制备（超临界干燥）b 超临界条件下的催化反应能够改进反应的传质、传热性能，改进产物的分离过程c 用于因结焦、积垢和中毒而失活催化剂的再生。具有温度低、不发生局部过热现象的特性，从而有效地防止催化剂的烧结失活。3）纳米技术a 固相合成法1）物理粉碎法（又称为机械研磨法或机械合金化法）采用超细磨制备超微粒，很难使粒径小于 100 nm。2）固相反应法该法利用金属化合物的固相反应或热分解制备超细微粒，但其粉末易固结，还需再次粉碎，不易制备 100 nm 以下的超细粉，粒子形状也较难控制。3）大塑性变形法（100-200 nm）在大塑性变形过程中，材料产生剧烈塑性变形，导致位错增殖、运动、湮灭、重排等一系列过程，晶粒不断虚化达到纳米量级。i 等通道挤压ii 压力扭转方式4）非晶晶化法（卢柯）该法将非晶材料（可通过熔体激冷、机械研磨、溅射等获得）作为前驱体材料，通过适当的晶化处理（如退火、机械研磨、辐射等）来控制晶体在非晶固体内形核、生长，而使材料部分或完全地转化为具有纳米尺度晶粒的多晶材料。根据晶化过程和产物可分为多晶型晶化、共晶型晶化等。5）表面纳米化法（卢柯）该法是将材料的表层晶粒细化至纳米量级而集体仍保持原粗晶状态。根据材料表层纳米晶的形成方式，表面纳米化分为如下三种类型：i 表面涂层或沉积纳米化（基于不同的涂层和沉积技术，如 PVD、CVD、等离子体方法）ii 表面自生纳米化（通过机械变形或热处理使材料表面变成纳米结构，而保持材料整体成分或相组成不变）iii 混合纳米化在表面纳米层形成后进一步通过化学、热或冶金方法，产生于基体不同化学成分或不同相的表面纳米层。基于纳米表层材料的高活性和快扩散特性，采用混合纳米化技术可使常规难于实现的化学过程，如催化、扩散和表面化合等反应变得容易进行。b 气相合成法该法是将高温的蒸气在冷阱中冷凝或在衬底上沉积和生长出低维纳米材料的方法，可利用各种前驱气体或采用加热的方法使固体蒸发成气体以获得气源。加热方法可采用电阻加热或采用高频感应、等离子体、电子束、激光加热等各种方法。1）物理气相沉积法 PVD 制备纳米粉体 1-10 nm。（在充有低压高纯惰性气体的真空容器中进行，