钢材产品缺陷总结.docx

钢材产品缺陷总结钢材产品缺陷总结缺陷类型缺陷名称说明形状缺陷(1)尺寸超差尺寸超差又称尺寸超出标准规定的允许偏差，包括比规定的极限尺寸大或小。有的厂习惯称“公差出格”，这种把偏差和公差等同起来，是不严密的(2)厚薄不均在钢板、钢带和钢管标准中常见这一名词，而钢管标准中称为壁不均厚薄不均是指钢材在横截面及纵向厚度不等的现象。实际上一根轧件的厚度不可能处处相等，为了控制这种不均勾性，有的标准中规定了同条差、同板差等，钢管标准中规定壁厚不均等指标(3)形状不正确形状不正确是指轧材横截面几何形状的不正确，表现为歪斜、凹凸不平等。此类缺陷，按轧材品种不同，名目繁多，如方钢脱方，扁钢脱矩，六角钢六边不等，重轨不对称，工字钢腿斜，槽钢塌角、腿扩及腿并，角钢顶角大、小等。严格来讲，弯曲、扭转、缺肉等也属形状不正确范畴(4)圆度圆度旧称椭圆度，是指圆形截面的轧材，如圆钢和圆形钢管的横截面上最大最小直径之差(5)弯曲、不平度弯曲是指轧件在长度或宽度方向不平直，呈曲线状的总称。如果把它的不平直程度用数字表示出来，就称为不平度。不同材料的不平度有不同的名称，型材以不平度表示;板、带则以镰刀弯、波浪弯、瓢曲度表乔(6)脱方、脱矩指方形、矩形截面的材料对边不等或截面的对角线不等，称为脱方或脱矩(7)镰刀弯镰刀弯又称侧面弯，矩形截面(如钢板、钢带及扁钢)或接近于矩形截面的型钢(包括异型钢)，在窄面一侧呈凹入曲线，另一相对的窄面-侧形成相对应的凸出曲线，称为镰刀弯。它以凹入高度(mm)表示(8)波浪度、波浪弯主要是钢板或钢带标准中有规定，而在个别型钢标准(例如工槽钢)中也有要求。波浪度是指沿长度或宽度上出现高低起伏状弯曲，形如波浪状，通常在全长或全宽上有几个浪峰。测量时将钢板或钢带以自由状态轻放于检查平台以 1m 直尺靠量，测量大波高，但有些标准中也规定有单波波峰高度及浪距的要求(9)瓢曲度在钢板或钢带长度及宽度方向同时出现高低起伏波浪的现象，使其成为“瓢形”或“船形”，称为瓢曲。瓢曲度的测量是将钢板或钢带自由地(不施外力)放在检查平台上进行检查(10)扭转条形轧件沿纵轴扭成螺旋状，称为扭转。在标准中，一般以肉眼检查，所以规定为不得有显著扭转，“显著”是定性概念。但也有的标准中规定了扭转角度(以每米度数表示)或规定了以塞尺检查翘起高度等(11)剪(锯)切正直指轧件剪(锯)切面应与轧制表面(或轧制轴线)成直角。但实际上截切时均有误差，不可能达到 90，所以“正直”在标准中是一个定性的概念，一般以肉眼检查。对于严格要求者，在标准中规定了切斜度(12)切割缺陷指轧件在切割(剪、锯、烧割)头部造成的缺陷，如毛刺、飞、锯伤、切伤、压伤、剪切宽展、切斜等表面质量缺陷(1)裂纹系指钢材表面呈直线形的裂纹现象，一般多与轧制方向一致(2)结疤系指钢材表面粘结的呈“舌状”或“鳞状”的金属薄片，形似疤(3)麻点系指钢材表面呈现有局部的或连续成片的粗糙面，其面积较小而数量较多(4)刮伤又称划痕或划道或拉痕(钢丝为划痕)，系指钢材表面在外力作用下呈直线形或弧形的沟痕(可见到沟底)(5)表面夹杂系指钢材表面嵌有呈暗红、淡黄、灰白等颜色的点状、块状或条状不易剥落物(6)分层系指钢材从原料(坯)带来的内部缺陷，在断面上的表现呈未焊合的缝隙(7)粘结系指钢材在制造过程(叠轧、退火)中造成局部粘合，经掀动后留下的痕迹(8)发裂系指钢材出现宽度和长度都较小的开裂，其一般呈直线形(9)龟裂系指钢材表面出现的非直线形、畸形杂乱的开裂纹(10)折叠钢材表面局部重叠，有明显的折叠纹(11)皱纹系指钢材表面还未折叠，但已有折看现象，比折叠轻微的纹，其粗看类似发纹(12)断口物体(晶体)受打击后所产生的无一定方向的破裂面(13)皮下气泡系指钢材表面呈现无规律分布、大小不等、形状各异、周围圆滑的小凸起，破裂的凸泡呈鸡爪形裂口或舌状结疤，称为气泡(14)氧化色系指钢材在加工过程中，表面生成的金属氧化物(15)耳子系指钢材表面沿轧制方向延伸的突起(16)水渍钢材受雨水或海水侵蚀，尚未起锈，仅在表面呈现灰黑色或暗红色的水纹印迹的现象(1 7)浮 锈(轻锈)指钢材出现轻微的锈蚀，呈黄色或淡红色细粉末状，去锈后仅轻微损伤氧化膜层(蓝皮)(1 8)中 锈(迹锈)系指钢材去锈后，表面粗糙，留有锈痕的锈蚀(1 9)重 锈(层锈)系指钢材去锈后，表面呈现麻坑的严重锈蚀(20)粉末锈系指钢材镀覆层表面被氧化，形成白色或灰色粉末状的锈层，去锈后，大多数表面留有锈痕或呈现粗糙面(去锈物系麻布或硬质刷，如棕、钢丝)(2 1)破 层 锈(锡、锌等镀层)系指基本金属上的镀层由于锈蚀而被破坏，使基体金属暴露的锈蚀内部缺陷(1)残余缩孔在横向低倍试片的中心部位呈现不规则的裂纹或空洞，附近往往出现严重的疏松、偏析及夹杂物的聚集。在纵向断口试片上