新型干法水泥设备及工艺知识简答题含解析.docx

1.根据什么调整煤嘴的位置？答：（1）根据火焰的颜色与烧成温度调节喷煤管的位置；（2）根据窑皮情况调节喷煤管的位置；（3）根据窑内物料结粒调节喷煤管的位置；2.在使用多风道喷煤管操作中的“五个稳定”和“三配合”含义是什么？答：五稳定是：用风的稳定、用煤量和媒质的稳定、喂料量和喂料质量的稳定、窑速的稳定、窑内温度的稳定。三配合是：喷煤管的内、外净风、煤和煤风三个因素的配合。3.预分解窑系统需重点控制的工艺参数有哪些？答：（1）烧成温度，一般烧成温度需达到 13001450；（2）窑尾烟气温度，窑尾烟气温度一般控制在 9501100；（3）分解炉温度一般控制在 850900；（4）最低级旋风筒出口气体温度一般控制在 800880；（5）最上级（C1）旋风筒出口气体温度一般控制在 320360，常用热电偶和热电阻温度计测量；（6）控制排风机或袋收尘器入口气体温度；（7）控制窑尾分解炉及预热器出口的气体成分，一般窑尾烟气中 O2 的含量控制在1.0%-1.5%；分解炉出口烟气中 O2 的含量控制在 3.0%以下；（8）控制预热器系统的负压；（9）控制窑头窑尾的负压；（10）控制窑速及生料喂料量。4.燃烧器在窑内的什么位置比较合理？答：实践证明，燃烧器喷煤管的中心稍偏于物料表面为宜。5耐火料有何特点?应如何操作?答：耐火料一般饱和系数高、硅酸率高。用正常烧成温度煅烧时，料子耐火。对耐火料，操作上应适当增加分解炉用煤量，防止炉内温度下降，稳定混合室和 C4 出口温度，稳定入窑物料分解率；适当增加窑头用煤量，提高烧成带温度，如窑内煅烧困难，必要时可降低窑速；系统拉风量应适当增加，保证窑、炉煤粉燃烧完全；对蓖冷机的操作应适当降低蓖速，提高二、三次风温，以利窑、炉煤粉燃烧。6产生粘散料的原因是什么?应如何操作?答：产生粘散料的原因：生料成份不当，SM 率高，液相量少使料子发散。生料中 Al2O3或碱的含量高，或煤灰分大，使熟料中 Al2O3 含量高，料子发粘。操作不合理，尾温过高，物料预烧过好，进入烧成带后，料子过于好烧而发粘。窑前结圈。操作处理：配料中适当增加 Fe2O3 含量；适当增大窑内拉风，使碱的挥发量增加；控制好烧成温度，以熟料结粒细小均齐为准，在控制 fCaO 不超指标的前提下，减少窑头用煤量，降低烧成带温度。适当提高窑速，减少物料在烧成带停留时间，若前圈较高应先烧掉前圈，使物料很快出烧成带。7处理窑内后结圈一般采取哪几种方法?应注意什么问题?答：处理后结圈一般采取烧圈法，有热烧法、冷烧法、冷热交替法。处理后结圈应注意的问题是：热烧时，烧成温度比正常高，火焰应长，火点往窑内伸，窑速应慢些；冷烧时，烧成温度应稍低，且火焰应回缩，火点往窑头移，窑速要力争快转。烧圈时，应注意火焰形状不能扫窑皮。烧圈时，中控应与窑巡检岗位密切配合，协调操作，火点的移动可通过中控调窑内通风和窑头调整三通道喷煤管内、外风阀门比例实现。8怎样挂窑皮?答：根据挂窑皮的理论，挂好第一层窑皮是关键，挂窑皮的时间为 72 小时(三天)，在三天之内要减少下料量，压低产量，第一天为设计产量的 70，第二天为 80，第三天为 100。当物料进入烧成带之前，必须把耐火砖表面烧熔，使物料结成小颗料与火砖粘挂上第一层窑皮，在这期间必须操作要勤，调整要及时，熟料颗料要细小均齐，保持物料与窑皮温差要小，窑速要稳定、快转，防止窑皮挂的过快。窑内通风比正常略小，以保持窑皮的位置。煤管位置偏料偏下，但必须保持窑内清亮，火焰保持活泼顺畅。严禁大火烧流。三来之后待挂上去的窑皮与蚀下来的相等，窑皮厚度在 150200 毫米为宜。9.影响挂“窑皮”的因素？答：（1）入窑生料的化学成分；（2）烧成温度与火焰形状；（3）喂料量与窑速；（4）挂“窑皮”时喷煤管的位置。10篦冷机堆雪人的原因有哪些?应如何进行操作调整?答：原因：配料不当，熟料 SM 率高，Al2O3 含量高；煤灰分高；烧成带温度高；火焰变形，煤粉掺入物料产生不完全燃烧。有前结圈。操作调整：配料适当降低 SM 率。并增加 Fe2O3 含量；窑头减煤适当降低烧成带温度；调整火焰形状及位置，防止煤粉掺入熟料；提高窑速，缩短物料在烧成带停留时间。烧掉前圈。11烧成带露砖时操作应采取什么措施?根据什么判断烧成带温度？答：操作上应采取以下措施：利用一、二次风调节合理的火焰形状与位置。严格控制熟料结粒细小均齐，控制烧成带温度正常。加强预见性，保持窑内温度波动小，缩小火焰、物料、窑皮间的温差，保持窑速稳定。喷料管位置偏料、偏下控制。与化验室联系，KH值偏上限控制，SM、IM 值偏下限控制。根据以下判断烧成带温度：（1）根据火焰温度高低；（2）根据熟料被窑壁带起的高度；（3）根据熟料结粒的大小；（4）根据熟料立升重和游离氧化钙的高低。12影响窑体变形的因素和