石墨轴承特性及运用.docx

屏蔽泵是由离心水泵和三相电异步屏蔽掉电机同一轴线组成。屏蔽泵因为沒有传动轴密封性，能够保证絕對无渗漏，关键用在在某些规定絕對无渗漏的场所。一般离心水泵的驱动器是根据连轴器将泵的离心叶轮轴与电动式轴相互连接，使离心叶轮与电机一块儿转动而工作中，而屏蔽泵是这种无密封性泵，泵和驱动器电动机都被密封性在被水下混凝土物质填满的高压容器内，此高压容器只能填料密封，并由电缆线组来出示旋转磁场并驱动器电机转子。这类构造撤销了传统式离心水泵具备的圆弧密封性设备，所以能保证彻底无渗漏。屏蔽泵把泵和电动机合在一起，电机的电机转子和泵的离心叶轮固定不动在同一条轴上，运用屏蔽掉套将电动机的电机转子和电机定子分隔，电机转子在被运输的物质中运行，其驱动力根据电机定子电磁场发送给电机转子。应用屏蔽泵的场所都较为独特的地区，易燃易爆物品、有害的物质。因此务必确保无渗漏，这点非常符合石墨轴承的特性。高纯石墨轴承自润滑特性好，因为物质不是容许被别的物质环境污染的，因此以便使结构紧凑，屏蔽泵的滚动轴承全是应用自润湿性好的石墨材料生产制造成，但是要是自润滑好的原材料能够用于制做屏蔽泵的滚动石墨轴承。有些屏蔽泵的滚动石墨轴承也靠物质来润化和水冷却，因此这也决策了屏敝泵不可以应用例如滚柱轴承和别的种类的滚动石墨轴承！石墨轴承多用于滑动轴承，滑动轴承又分为径向轴承和止推轴承。石墨轴承的磨损与载荷、温度和速度的平方成比例，当压力为0-0.49MPa 时，各种材质的石墨轴承均能满足需要。为了提高制品的机械强度，特别是为了提高耐冲击韧性，常用一些耐磨性能好的易熔金属进行浸渍处理。浸锑石墨轴承允许的工作温度可达 500C，锑与铜对磨时不易沾着，在大负荷和快速的情况下工作，其耐磨性能可提高 2-3 倍。石墨材料的强度随温度升高而增加的趋势一直保持到 2600C 左右，在高温时强度是室温的 3 倍。滑动轴承存在着两种摩擦形式，即静摩擦和动摩擦，一般炭石墨轴承的静摩擦比同样情况下的金属轴承要小一些。普通炭石墨轴承在干运转情况下，动摩擦系数在 0.08-0.3 之间，湿运转情况下由于存在着边界润滑，所以动摩擦系数一般在 0.01-0.1 范围内。在炭刷与换向器的摩擦中，换向器表面可产生一层褐色、深紫色、浅兰色的薄膜，这层薄膜可起润滑过程中的保护作用。分析可知，这层薄膜主要由两部分组成，其一是与金属结合在一起的金属氧化膜和金属氢氧化物，称为氧化薄膜。其二是炭素薄膜，在运行过程中的炭块上剥离下来的极其细小的炭、石墨粒子、炭块材料中所含的不纯物、空气中浮游的尘埃以及被吸附的水分和氧所组成。由此可见，保护膜的形成可起更好的润滑作用，但也离不开水分和氧的环境。滑动轴承具有普通机械零件之间滑动接触的特征。除摩擦、磨损发热外，还要有一定的机械强度。虽然可对石墨轴承材料进行浸渍处理以增强其机械强度、抗冲击性，但在较大的载荷条件下，往往仍达不到所要求的机械强度，从而人们开始用粉末冶金方法制造青铜石墨含油轴承。青铜石墨含油轴承采用粉末冶金法制造，在保持原有石墨轴承的主要特征外，增加了机械强度。自承重轴承一般使用铅青铜或锡青铜/石墨基。铜/铅/石墨轴承能耐极高的转速。铅、锡/铜主要用来合成铅、锡青铜，以增加制品的机械强度。加入过量的锡和铅是不必要的，一般加入量在 5%-10%(重量)范围，过量的铅、锡将显著降低制品的机械强度。粉末冶金法制造青铜石墨含油轴承采用铜粉/石墨粉，经混合、压型、烧结而成，选用呈树状结构的电解铜粉，其最大特点是经高温烧结之后能使轴承具有均匀的网体结构和开放性孔穴。润滑油可充满轴承所有孔穴，并和轴承中的固体润滑剂-石墨形成润滑性能很高的石墨胶体润滑剂。当机械运转时，轴承因摩擦升温而膨胀导致孔穴容积缩小，加之润滑油亦因受热膨胀而溢出，起到了对轴与轴承间润滑作用。当停止运转后，温度降低孔穴和润滑油恢复原来状态，油便被重新吸入孔穴，从而形成了自动润滑现象。在万一油量不足的情况下，石墨也可以单独地担当起润滑作用，仍可保持轴承有较低的摩擦系数和较好的耐磨性能。随着轴承载荷要求的进一步提高，青铜石墨含油轴承也难达到要求，随后人们又开发出了镶嵌石墨轴承。镶嵌石墨轴承的制造是以金属材料为基体，它的机械强度基本取决于采用的金属材质的机械性能，石墨作为一种固体润滑材料镶嵌在轴承的摩擦面金属基体上，用于轴承工作状态下的润滑材料，但石墨也有含油效果。石墨的镶嵌可采取二种方法，一种是熔融金属液浇铸法，另一种是在金属基材上先按照一定的排列方式加工一些孔洞，然后将固体润滑剂嵌入其中，镶嵌石墨轴承的抗压强度、抗折强度、热膨胀系数一般取决于基体金属材质。但镶嵌石墨轴承的强度大大提高，可在重载荷下运行。