浮筒液位计维修实例.docx

浮筒液位计维修实例浮筒液位计维修实例(1)(1)没有液位显示或显示最小没有液位显示或显示最小 实例实例 11蒸汽冷凝器的液位无显示。蒸汽冷凝器的液位无显示。故障检查故障检查 对浮筒液位计进行排污，只有少量的冷凝水流出来，判断浮筒堵塞。故障处理故障处理 拆下外浮筒打开后发现，污物杂质几乎将浮筒塞满。清洗并重新校准后，仪表恢复正常。维修小结本例是工艺原因造成的堵塞故障，该容器工艺没有按期进行清洗和排杂，使冷凝器中沉积了大量的杂质和污物，并堵塞了浮筒。(2)(2)液位显示最大液位显示最大 实例实例 22硫磺装置汽提塔液位，玻璃液位计显示硫磺装置汽提塔液位，玻璃液位计显示 60%60%，而，而 DCSDCS 显示显示为为 100%100%。故障检查故障检查 到现场检查玻璃液位计是正常的。进行排污检查发现有污物阻塞现象。故障处理故障处理 停表将浮筒内的污物清理干净，开表后液位显示正常。维修小结维修小结 本例是由于筒内的污物将浮筒卡在了 100%处，造成了浮筒输出电流最大。检查浮筒是否被卡，最有效的方法就是排污最有效的方法就是排污，关闭浮筒与设备相连的取样阀，打开排污阀排污，若仪表显示回零则判断浮筒未卡，如果仍为 100%则可判断浮筒被卡。测量容易结晶、堵塞的介质液位时，首先要判断就地液位计是否存在堵塞的故障是否存在堵塞的故障，就地液位计在正常的基础上再对仪表进行检查，以避免走弯路。(3)(3)液位显示偏高液位显示偏高 实例实例 33工艺反映工艺反映 DLC3000DLC3000 浮筒液位计显示偏高。浮筒液位计显示偏高。故障检查故障检查 用 475 手操器进行两点液位标定，没有改观。经分析后认为:浮筒扭力管的刚性有可能发生变化。故障处理故障处理 重新标定干耦合点，具体操作如下：将表头下方的滑块推开，露出锁紧孔内锁紧扭力杆的六角螺母六角螺母。使浮筒处于最低液位位置(即浮筒最重的位置)，用套筒扳手伸入锁紧孔把螺母锁紧，将滑块推回原位。进入 On line(在线菜单)后，选选 BasicBasic Setup(Setup(基本设置基本设置)SensorSensorCalibrate(Calibrate(传感器标定传感器标定)MarkMark DryDry Coupling(Coupling(标记干耦合点标记干耦合点)。干耦合点标定完成，仪表显示应基本在零点。若偏差较大可进入 PVSetup(PV 设置)检查 Level Offset(零点迁移量)是否恢复为零，否则再重复做一次。进入 Two Point(两点校准)进行两点液位标定两点液位标定，仪表恢复正常。维修小结维修小结 本例仪表使用有 8 年多，扭力管的刚性有所变化也不奇怪，标定干耦合点的目的就是使扭力管工作在正常范围。或者漏设的情况。新安装或更换的仪表，安装至现场后，再用手操器检查一遍设置，最好是由两人共同完成，出错情况将大大下降。(4)(4)液位显示波动液位显示波动 实例实例 44锅炉汽包液位低负荷时波动小，高负荷时波动大。锅炉汽包液位低负荷时波动小，高负荷时波动大。故障检查故障检查 观察工艺供汽压力基本稳定，经检查浮筒及变送器没有问题，仔细检查发现液相取样阀没有全开。故障处理故障处理 把液相阀全打开后，液位稳定。维修小结维修小结液位计的液相阀门开度小，进入液位计的水量少；气相阀是全开，蒸汽把液位计内的水再加热，使体积膨胀液位虚高。锅炉减负荷后蒸汽压力升高，液位计内水位下降，如此反复就出现了波动。按规定锅炉水位的气，液相阀门要全开，这也是安全检查的主要内容；任何操作上的不到位都会给维修工作带来不必要的麻烦。实例实例 55氨分离器液位控制系统的液位波动。氨分离器液位控制系统的液位波动。故障检查故障检查 检查液位变送器及相关线路，没有发现异常，决定进行排污。故障处理故障处理 排污及冲洗浮筒后，液位控制正常。维修小结维修小结 在开车时压缩机带出许多油污，有油污积聚在浮筒中，在低温下结为油泥，浮筒动作不灵活使液位信号滞后，调节器不能及时调节液位还产生误调节，使液位波动很大。实例实例 66工艺反映工艺反映 LT205LT205 液位波动很大。液位波动很大。故障检查故障检查 排污后确定浮筒取样管畅通。用铁钉从下放空处伸入，触碰浮筒并上下移动，表头显示有变化但变化很小。故障处理故障处理 将浮筒拆下调零点及量程，输出电流基本没有变化。再检查发现扭力管固定螺栓松动，扭力管位置已移动。重新调好扭力管位置并上紧螺栓，仪表恢复正常。维修小结维修小结 调校时发现输出电流变化很小，怀疑扭力管有问题。正常时扭力管有初始扭力存在，使浮筒传动连杆处于悬空位置，可以灵敏的感受浮筒所受浮力的微小变化。当扭力管固定螺栓松动时，扭力管在扭力的作用下，其初始扭力为零，且感受不到浮筒连杆的位移变化，在调校时输出电流基本没有变化。(6