某企业液化烃球罐区安全技术管理要求.docx

某企业液化烃球罐区安全技术管理要求1、液化烃球罐区及球罐的安全设计、运行管理除执行本规定外，还应符合国家和行业现行有关标准规范及中国石化集团公司相关技术和安全监督管理的规定。2、液化烃球罐区建设项目必须符合国家和建设项目所在地区安全、职业卫生、消防、抗震减灾的有关法规和报批程序。建设项目中安全、职业卫生、消防、抗震减灾技术措施和设备、设施，应与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用。术语1、液化烃在 15时，饱和蒸气压大于 0.1MPa(G)的烃类液体及其他类似的液体，不包括液化天然气。2、紧急切断阀安装在球罐进出口管道上、发生事故或异常情况时能够快速紧密关闭（TSO）的阀门，紧急切断阀的允许泄漏量等级应达到 ANSI B16.104（FCI 70-2）CLASS V 级或以上级。该阀门应具有热动、手动及遥控手动（带手柄的遥控）关闭的功能。3、关闭时间紧急切断阀靠液压、气压或电信号关闭时，由控制系统、安全仪表系统或操作者发出关闭信号开始至液流完全关断为止所经历的时间，以秒（s）表示。4、全压力式储罐液化烃在常温和较高压力下存储的液态储罐。5、半冷冻式储罐液化烃在较低温度和较低压力下存储的液态储罐。6、热动指受高热（如火烤）情况下启动或动作。液化烃球罐区的选址及区域布置1、选址液化烃球罐区的选址要严格执行石油化工企业设计防火规范GB50160-2008，油田企业、城镇燃气、油库等炼化板块以外的企业液化烃球罐区应执行相应行业的国家标准。在山区或丘陵地区的液化烃球罐区应避免布置在窝风地带。2、罐组2.1、液化烃球罐组应设防火堤。防火堤不应高于 0.6m，且不应低于可燃气体（有毒气体）检测报警仪的安装高度。2.2、液化烃球罐不得与其他可燃、助燃气体储罐同组布置，但全压力式液化烃球罐可与可燃液体的压力储罐同组布置。2.3、球罐材质不能适应该罐组介质最低温度时不应布置在同一罐组内。2.4、同一罐组内全压力式或半冷冻式储罐的个数不应多于 12 个，且不超过 2 排。2.5、两个罐组相邻球罐之间的防火间距不应小于 20m。3、道路液化烃罐组周边应设环形消防通道，路面宽度不小于 6m，转弯半径不小于 12m，净空高度不应小于 5m。罐区内的产品运输道路距离球罐外壁水平距离不应小于 15m设计要求1、一般要求球罐区的设计应符合石油化工企业设计防火规范GB 50160-2008、固定式压力容器安全技术监察规程TSG R004、液化烃球形储罐安全设计规范SH 3136、钢制球形储罐GB 12337、石油化工储运系统罐区设计规范SH/T 3007、压力管道安全技术监察规程TSG D0001、石化管道器材选用设计通则SH 3059等各专业现行规范的有关规定。2、设备材质2.1、球罐选材除符合相应标准和规范的要求外，还应符合以下条件：a)采用低温钢时应有明确的技术要求，如 P、S 含量及冲击功要求等。b)采用低合金高强钢应标明腐蚀介质的适用浓度，并要求在使用过程中工艺上严格执行腐蚀介质的控制浓度，不得超浓度使用。2.2、对于气候潮湿，且最低设计温度 T0球罐的阀门、螺栓、导淋管、管帽应选用可适用于液化烃介质且耐大气腐蚀的材质。2.3、球罐保温材料应使用具有阻火作用的材料，保冷必须采用不燃材料。2.4、操作平台和梯子应根据当地区气候条件选用耐腐蚀材料。3、工艺要求3.1、球罐应至少设 2 个安全阀和 1 个紧急放空线（安全阀副线），每个都能满足事故状态下安全泄放量的要求；安全阀前后均应设手动全通径切断阀，切断阀口径不应小于安全阀出、入口口径，正常保持全开状态，并加设铅封或锁定；气体紧急放空管管径不应小于安全阀的入口直径。3.2、对易爆介质或者毒性程度为极度、高度或者中度危害介质的压力容器，应当在安全阀或者爆破片的排出口装设导管，将排放介质引至安全地点，并且进行妥善处理，不得直接排入大气。3.3、球罐应根据存储介质的特性确定是否需要设置切水设施。球罐切水应遵循安全可靠、操作简便的原则。切水接管应位于球罐最低部位。如采用二次脱水系统，脱水罐应为压力容器，设计压力不应低于球罐的压力等级，设计温度应按照所存介质常压沸点考虑；与球罐之间的管道系统应为压力管道。寒冷（最冷月平均温度 0-10）、及严寒（最冷月平均温度-10）地区的脱水系统应采取保温伴热等防冻措施。3.4、液化烃球罐应视存储物料的性质设置合理的注水设施。注水设施的设计以安全、快速有效、可操作性强为原则。3.5、两端阀门关闭且因外界影响可能造成介质压力升高的液化烃管道应有泄压的安全措施或设施。3.6、携带可燃液体的低温可燃气体排放系统的设计应符合石油化工企业燃料气系统和可燃性气体排放系统设计规范SH3009 的有关规定；低温管道器材的选用应符合石化管道器材选用设计通则SH3059 的有关规定。低温气体如未