起重机监督检验内容要求与方法.pdf

附录 2： 起重机监督检验内容要求与方法起重机监督检验内容要求与方法起重机监督检验内容要求与方法起重机监督检验内容要求与方法 桥架型起重机 检验 项目 项目 编号 检 验 内 容 与 要 求检 验 方 法 1. 技 术 资 料 1.1 制造单位应提供有效的资格证明、产品出 厂合格证、安装使用维护说明书等随机文件； 必要时应提供型式试验报告。 查阅资料。 1.2 安装单位应提供： a.施工情况记录和自检报告； b.安装过程中事故记录与处理报告； c.安装过程中经制造单位同意的变更设计 的证明文件。 查阅资料。 1.3 改造 （大修） 单位除提供 1.2 项要求的内容 外，还应提供改造（大修）部分的清单、主要 部件合格证、改造部分经改造单位批准并签章 的图样和计算资料。 查阅资料。 1.4 使用单位应提供注册登记和运行管理制度 资料以及设备技术档案（内容包括 1.1、1.2 和 1.3 项要求的资料，维修保养、常规检查和故 障与事故的记录等） 。新增设备的验收检验此 项仅核查运行管理制度资料。 查阅资料。 2. 作业 环境 及 外观 2.1 用于尘、毒、辐射、噪音、高温等有害环境作业的 起重机，应有保护司机安全与健康必要的防护措施。 现场检查。 2.2 起重机明显部位应有清晰的额定起重量标志 和质量技术监督部门的安全检验合格标志。 外观检查，定期检验和改造（大 修）后验收检验时查检验合格标志。 2.3 大车滑线、扫轨板、电缆卷筒应涂红色安全色。 吊具、台车，有人行通道的桥式起重机端梁外侧、夹 轨器、大车滑线防护板应有黄黑相间的安全色。 外观检查。 2.4 起重机上和其运行能达到的部位周围的人 行通道和人需要到达维护的部位，固定物体与 运动物体之间的安全距离不小于 0.5m， 无人行 通道和不需要到达维护的部位，固定物体与运 动物体之间的安全距离不小于 0.1m。 如安全距 离不够，应采取有效的防护设施。 外观检查，必要时用钢卷 尺测量。 2.5 起重机上应有安全方便的检修作业空间或 提供辅助的检修平台。 外观及作业现场检查。 2.6 通向起重机及起重机上的通道应保证人员安全、 方便地到达，任何地点的净空高度应不低于1.8m，其 梯子、栏杆和走台应符合GB6067的有关规定。 外观检查，必要时用钢卷 尺和测力装置测量。 3. 金 属 结 构 3.1 主要受力构件不应整体失稳、严重塑性变形和 产生裂纹。整体失稳时不得修复，应报废；产生严 重塑性变形使工作机构不能正常运行时，如不能修 复，应报废；在额定载荷下，主梁跨中下挠值达到 水平线下S/700时，如不能修复，应报废；发生锈 蚀或腐蚀超过原厚度的10时应报废；产生裂纹应 修复或采取措施防止裂纹扩展，否则应报废。 外观检查，必要时用钢直 尺、测厚仪等工具或仪器测 量；计算承载能力。主梁下挠 的测量方法同 3.3 上拱度的测 量方法。 检验 项目 项目 编号 检 验 内 容 与 要 求检 验 方 法 3. 金 属 结 3.2 金属结构的连接焊缝无明显可见的焊接缺 陷。螺栓或铆钉联接不得松动，不应有缺件、 损坏等缺陷。高强度螺栓连接应有足够的预紧 力矩。 外观检查，必要时可用探 伤仪检查焊缝质量或用力矩 扳手检查高强度螺栓的联接 状况。 构 3.3 主梁上 拱度和 上翘度 新安装的桥、门式(包括电动葫芦桥、门式) 起重机的主梁上拱度为(0.91.4)S/1000，门 式起重机的上翘度为(0.91.4)L1/350； 电动单 梁、电动单梁悬挂起重机主梁上拱度为(1 1.4)S/1000。载荷试验后桥、门式起重机拱度 应 不 小 于 0.7S/1000 ， 上 翘 度 应 不 小 于 0.7Ll/350；电动单梁、电动单梁悬挂起重机主 梁上拱度应不小于 0.8S/1000。 箱型梁起重机检测主梁上 翼缘板，桁架起重机检测轨道， 工字钢轨道检测下翼缘中心。 检测条件：空载，断电。桥式 起重机应将小车开至轨道端 部，门式起重机将小车开至支 腿上方。具体方法如下： 1.钢丝法：用0.490.52mm 的钢丝拉在主梁上，一端固定，一 端拉有150N的弹簧秤，将等高块 放在端梁中部钢丝与端梁之间， 测量跨中S/10范围内筋板处钢丝 与主梁间的距离h，主梁上拱度为 h。为钢丝自重影响 修正值（见附表1）。 2.水准仪法：将水准仪放在适 当位置，调平，分别测量主梁跨中 S/10筋板处、端梁中心（支腿）、 悬臂端的标高进行计算。 3.4主 梁腹板 的局部 平面度 主梁腹板不应有严重不平，其局部平面度， 在离受压区翼缘板 H/3 以内不大于 0.7， 其余 区域不大于 1.2。 目测检查， 必要时用 1m 的 平尺放在腹板上，用钢直尺测 量平尺与腹板之间的间距，取 最大值。 3.5 跨度 偏差 新安装起重机，当