安全培训：煤矿50项瓦斯超限常见原因及管控措施.docx

一、煤巷掘进工作面一、煤巷掘进工作面1.1.煤巷掘进工作面风筒脱节煤巷掘进工作面风筒脱节、破口破口，导致迎头瓦斯积聚导致迎头瓦斯积聚、造成瓦斯超限。造成瓦斯超限。管控措施：（1）提高风筒连接质量，防止风筒脱节，风筒老化后应及时更换；（2）施工区队加强风筒保护，运输、安装、拆除大件设备时，防止刮、挤风筒；（3）后巷爆破作业时，控制装药量，加强风筒保护，防止爆破崩坏、崩脱风筒。2.2.煤巷掘进工作面风筒距离迎头超过规定煤巷掘进工作面风筒距离迎头超过规定，导致迎头风量不足造导致迎头风量不足造成瓦斯超限。成瓦斯超限。管控措施：（1）施工时应及时延接风筒；（2）风筒口距作面距离超过作业规程规定时，严禁继续施工。3.3.煤巷掘进工作面遇地质构造煤巷掘进工作面遇地质构造，掘进期间揭煤或爆破时掘进期间揭煤或爆破时，瓦斯突瓦斯突然涌出造成瓦斯超限。然涌出造成瓦斯超限。管控措施：（1）突出煤层煤巷掘进工作面前方遇到落差超过煤层厚度的断层，应按石门揭煤的措施执行；（2）非突出煤层煤巷掘进工作面应坚持先探后掘，当出现瓦斯异常时，应采取工作面措施；（3）爆破时煤体部分不装药，提前用风镐开出煤体，岩体部分装药爆破。4.4.煤巷掘进工作面遇地质构造煤巷掘进工作面遇地质构造，导致工作面煤体变软导致工作面煤体变软，掘进期间掘进期间煤体片帮造成瓦斯涌出量突然增加、导致瓦斯超限。煤体片帮造成瓦斯涌出量突然增加、导致瓦斯超限。管控措施：（1）瓦斯异常时，宜施工工作面措施孔，并效检；（2）煤体存在软分层时，必须保证措施孔、检验孔布置在软分层中；（3）割煤期间坚持先上后下；（4）合理控制割煤速度，减小循环进尺。5.5.煤巷掘进工作面甲烷传感器移动期间煤巷掘进工作面甲烷传感器移动期间，临时吊挂在巷帮临时吊挂在巷帮、放置放置在底板或高冒区等，该地点有瓦斯涌出时，导致瓦斯超限。在底板或高冒区等，该地点有瓦斯涌出时，导致瓦斯超限。管控措施：（1）甲烷传感器严禁放置于有瓦斯涌出的底板、煤体巷帮；（2）甲烷传感器吊挂应距帮 0.2m 以上；（3）严禁将甲烷传感器吊挂在高冒区。6.6.煤巷掘进工作面揭露老巷煤巷掘进工作面揭露老巷（钻孔钻孔）期间期间，因瓦斯压力因瓦斯压力、地应力地应力或巷道漏风等原因，老巷（钻孔）瓦斯异常涌出造成瓦斯超限。或巷道漏风等原因，老巷（钻孔）瓦斯异常涌出造成瓦斯超限。管控措施：（1）坚持先探后掘，及时掌握老巷（钻孔）内瓦斯情况；（2）巷道贯通距贯通点 20m 前，必须提前恢复老巷通风；（3）无法恢复通风地点制定专项透老巷措施；（4）施工瓦斯释放孔或抽放孔抽排老巷（或钻孔）内瓦斯。7.7.煤巷掘进工作面爆破期间煤巷掘进工作面爆破期间，爆破后瓦斯涌出量突然增加爆破后瓦斯涌出量突然增加、造成造成瓦斯超限。瓦斯超限。管控措施：（1）控制装药量，减少循环进尺；（2）浓度超过 40%的，必须先进行抽放，方允许装药爆破。8.8.煤巷掘进工作面施工瓦斯释放孔煤巷掘进工作面施工瓦斯释放孔、瓦斯抽采孔期间瓦斯抽采孔期间，钻进速度钻进速度过快，瓦斯升高未能及时停止施工，造成瓦斯超限。过快，瓦斯升高未能及时停止施工，造成瓦斯超限。管控措施：（1）注意观察钻孔是否有喷孔现象，发现喷孔，应立即停止作业；（2）安排专人观察甲烷传感器示数，发现数据异常升高必须停止打钻，必要时采取堵孔措施；（3）瓦斯抽采孔坚持“成一孔抽一孔”，防止多个钻孔瓦斯同时大量涌出；（4）钻进施工时钻孔上方吊挂便携式甲烷检测报警仪，观察钻孔瓦斯涌出情况。9.9.煤巷掘进工作面恢复通风期间煤巷掘进工作面恢复通风期间，采用采用“一风吹一风吹”或风筒错口法或风筒错口法控制风量不合理，导致瓦斯超限。控制风量不合理，导致瓦斯超限。管控措施：（1）恢复通风必须有专人现场指挥，风筒错口处设置便携仪观察瓦斯浓度；（2）杜绝“一风吹”和不控制风量排放瓦斯；（3）临时停风地点宜预留抽采管路，抽采管路保证敞口，恢复通风前进行连抽。10.10.煤巷掘进工作面风机倒台试验时，停风时间过长，导致工作煤巷掘进工作面风机倒台试验时，停风时间过长，导致工作面瓦斯超限。面瓦斯超限。管控措施：（1）风机倒台试验安排熟练电工；（2）备用风机无法启动时，立即恢复正常工作风机供风。11.11.煤巷掘进工作面拾底煤期间，造成瓦斯瞬间涌出，导致瓦斯煤巷掘进工作面拾底煤期间，造成瓦斯瞬间涌出，导致瓦斯超限。超限。管控措施：（1）控制拾煤速度，同时观察甲烷传感器示数，当示数达到 0.3%时，应立即停止作业。12.12.煤巷掘进工作面钻场、水仓等易积聚瓦斯的硐室，甲烷传感煤巷掘进工作面钻场、水仓等易积聚瓦斯的硐室，甲烷传感器移至该处造成瓦斯超限。器移至该处造成瓦斯超限。管控措施：（1）甲烷传感器挪移时禁止临时放置在硐室内；（2）经常检查瓦斯，防止硐室内瓦斯积聚；（3）易