抽放泵司机安全操作规程.docx

抽放泵司机安全操作规程 为确保我队人员在操作瓦斯抽放泵时安全作业，特制定本规程。抽放泵司机必须认真学习贯彻本规程，必须严格按照本规程进行作业。 一、抽放泵启动前准备工作 1．瓦斯抽放泵司机必须经过技术培训，并掌握瓦斯泵的结构、性能，会进行一般的维护保养及故障处理。 2．瓦斯抽放泵司机负责泵的停、开和日常维护管理及运行参数的调整、记录工作，并定时向本单位调度汇报。 3．检查泵站进出气阀门，保证其处于正常工作状态。 4．检查抽放泵螺丝，各部联接螺丝以及防护罩，要求不得松动。 5．检查并保持油路、水路处于良好工作状态。 6．各部位温度计应齐全。 7．泵站中的测压、测瓦斯浓度水电闭锁，瓦斯电闭锁装置及电流、电压、功率表均应正常工作。 8．检查泵站进、出气侧的安全装置，要求保证完好；采用水封式防爆器，要保证水位达到规定要求。 9．用手转动泵轮1—2周，要求泵内应无障碍物。配电设备应完好。 10．接到启动命令后，瓦斯抽放泵司机应一人监护、一人准备操作。 二、抽放泵启动程序 1．启动抽放泵时，应先启动抽放泵供水系统，并打开抽放泵关阀门。 2．真空泵的启动顺序如下： （1）关闭进气阀门，打开出气阀门； （2）操作电气系统，使抽放泵投入运行； （3）缓缓开启进气阀门； （4）调节泵站内的旁通阀，使抽放泵正负压达到合理要求，向泵体、气水分离器等供给适量的水。 3．抽放泵启动后，应每小时观测抽放正、负压及瓦斯浓度、轴承温度、电气参数等，并监听抽放泵的运转声。 4．接到停止抽放泵运行的命令后，应一人监护、一人准备进行停机操作。 5．启动2号泵时的启动顺序与1号泵的启动顺序相同。 三、抽放泵停机操作顺序 1．开启泵站旁通阀，关闭井下总进气阀门，使抽放泵运转3—5分钟，将泵体内和井下总进气阀门间的管路内的瓦斯排出； 2．操作电气系统，停止抽放泵运转； 3．停止供水、供油。 4．抽放泵停止运转后，要按规定将管路和设备中的水放完。 5．在抽放未准备好前，不得将井下总进气门打开，以免管路内的瓦斯出现倒流。 6．如遇停电或其他紧急情况需停机时，必须首先迅速将总进气阀门关闭。 四、抽放泵常见故障与维修 故障 原因 解决方法 振动 叶轮不平衡 轴承损坏 汽蚀 电机与泵安装不对中 校正平衡 更换轴承 调节吸入口绝对压力 重新安装 启动困难或启动电流大 长期停机泵内生锈 填料压的过紧 启动水位过高 叶轮与配气盘发生偏摩 两边轴承不对中 用专用工具转动转动体数次 拧松填料压盖螺栓 检查自动排水阀 重新调整或安装 重新调整或安装 故障 原因 解决方法 不正常声响 叶轮与配气盘发生偏摩 泵内有杂物 叶轮叶片破碎 重新调整或安装 停机清除杂物 更换叶轮 轴功率增大 填料压的过紧 吸入侧吸入固体颗粒 结垢或淤积 供水量过大 拧松填料压盘使填料处有水 如线状流出 定期清洗泵必要时在吸入管路中增充滤网 用酸冲洗，必要时拆泵清洗按规定量供水 气量减小 配气盘与叶轮之间轴向间隙过大时吸入侧管路系统漏气内部泄露 供水量不足水温过高 自动排水阀泄露 泵填料处漏气 调整间隙大小，必须要更换叶轮或配气盘 检查及入侧管路系统的密封 拆泵检查泵内部密封面的密封，必要时重新密封 加大供水量 更换球阀 压紧或更换填料 轴承部位电机发热 泵轴线安装不对中 轴承安装不当 润滑油不足或过多 润滑油质量不好 轴承内有杂物 重新对中 重新安装轴承 调整润滑油量 更换润滑油 清洗轴承 填料处发热 填料压的过紧 填料压盖偏斜与轴发生磨擦 填料过大 辅助进水管路或填料环堵塞 拧松填料压盖使填料处有水如线状流出 重新安装 更换填料 清理水管或填料环 欢迎光临安全人之家