螺杆制冷压缩机的操作规程.docx

螺杆制冷压缩机的操作规程 一、 运行 1、 运行前的准备：开机前要认真、仔细地检查各部分的情况是否正常可靠，并好如下准备工作； A、 确认机组附近无易燃易爆物质。 B、 确认系统处于正常工作状态。 C、 确认冷冻机油位正常。 D、 自带经济器机能，打开经济器与系统的连接阀门。 E、 带油冷却的机组，打开油冷器与系统的连接阀门。 F、 盘动压缩机联轴器，无卡阻现象。 G、 调整机组内各阀门处于正确状态。 2、 开机 A、 检查阀门状态。 B、 全上主电机电源和控制电源。 C、 启动油泵，压缩机卸载到“0”载位，确认油压。 D、 延时20秒后，启动主机，同时缓慢开启吸气截止阀，使吸气压力在正常范围内。 E、 调整油压到高于排气压力0.3Mpa。 F、 压缩机增载，缓慢开启吸气阀，保证吸气压力在机组正常工作范围内，且所配电机不超载运行，直到全部打开。 G、 自带经济器机组满载后根据需要打开供液截止阀。 3、 运行过程中巡视第——每隔一小时巡宙刻录一次。若负荷变化较大，应适当缩短巡视记录时间。 A、 注意观察视油镜，油位降低时，要及时补充冷冻机油。 B、 调整油分离器的回油阀。通过回油视镜观察回油情况，以能看见回油油滴又略带有少量气体为合适。 C、 注意压缩机和电机运行的声音，测量各部位的温度，发现异常时应及时排除。 D、 注意油分离器滤芯前后压力差，如果压力差超过0.1 Mpa时必须及时更换油气滤芯。 E、 观察轴封处的滴油情况，必要时进行检修或更换。 F、 联轴器若有异常，应及时停机检查。 G、 注意机组的运行情况，若出现异常振动，应及时停机检查。 H、 手动型机能根据需要调整载位。 I、 自带经济器手动机组，补气过热度走出范围时及时调整经济器节流阀的开启度。 4、 停机——正常停机 A、 压缩机减载，同时关小吸气截止阀。 B、 压缩机到“0”载位停机。 C、 关闭吸气阀，15秒后油示自动停止。 D、 关闭排气阀。 E、 延时10分钟，停止水冷油冷却器供水。 F、 切断主电源。 非正常停机（故障停机 、紧急停机、断电停机） 发生故障停机时操作步骤如下： A、 切断电源。 B、 关闭吸气阀、排气阀和供液截止阀（自带经济器机组）。 C、 查明原因并排除故障。 紧急停机——当机组或系统出现异常情况时必须紧急停机： A、 按急停按钮。 B、 切断电源。 C、 关闭吸气阀、排气阀和供液截止阀（自带经济器机组）。 D、 查明原因并排除故障。 断电停机 A、 关闭吸气阀、排气阀和供液截止阀（自带经济器机组）。 B、 切断电源。 C、 查明原因并排除故障。 二、 设备的维护 1、 机组 A、 应经常进行设备外观检查，保持清洁；若有油漆脱现象，及时修补。 B、 设备采用的保温材料为橡塑发泡保温板或发泡聚氨脂，应经常检查保温材料是否破损，如有破损，可用原材料或具有同样性能的保温材料及时修补。采用橡塑发泡保温板保温的设备，可直接采购板材或管材，按原厚度重新保温。采用发泡聚氨脂的，按原厚度制作模型，现场发泡进行保温。 C、 设备运行时，应经常检查连接部位是否有渗漏现象，及时采取相应的处理措施。水渗漏时连接部位有锈蚀，制冷剂和油渗漏时连接部位有日渐扩大的油渍（排除人为滴落冷冻机油）。 D、 对于各种冷门应及时对阀杆进行防锈处理。 E、 对油过滤器和吸气过滤器应实际使用情况，及时清洗。 F、 对水冷却冷却器定期检查水侧结垢与腐蚀情况，制定相应的管理措施。具体周期应根据水质及工艺条件制定。 G、 制冷剂冷却油冷却器可根据使用情况定期排污和放油。 2、 冷冻机油的管理 在机组的使用过程中，为了保证机组的正常使用寿命，应对油品进行检测，必要时更换。检测周期应根据实际情况确定。检测项目、方法及更换标准如下： 冷冻机油的回收（当冷冻机油需要更换时按以下操作） A、 关闭压缩机汲、排气阀； B、 打开油分享器上的均压截止阀（自动型机组需将均压电磁阀打开），使油分内压力降低到0.1 Mpa左右。 C、 连接加没截止阀与回收装置，打开加油截止阀将油回收。 换油标准 项目 换油指标 试验方法 混浊度 mg/kg ＞200 400目过滤网过滤 40℃运动粘度 m㎡/s 超过±15% GB/T265 闪点 ℃ ＜140 GB/T3536 颜色 号 ＞4 GBT/6450 中和值 mg KOH/g ＞0.05 GB/T7304或GB/T4945 水分 mg/kg ＞100 GB/T260 灰分 ％ ＞0.05 GB/T508 腐蚀试验 ＞2 GB/T5096 介是强度 kv ＜25 GB/T507 注意：放油时油分内压力不得超过0.1