电流互感器短路法真空干燥.docx

 1．干燥前的准备工作     1)打开电流互感器顶盖，将一次绕组串联接线后，用与一次绕组等截面积的铜导线将其短路。     2)在被干燥的互感器的相应部位放置测量温度的热电阻或热电偶，并引出外部进行测量。     3)装上用大于6mm厚的钢板制成的临时盖板，该板上面设有抽真空、注油及测量用的接头或阀门。     4)打开二次绕组出线盒的盖板，拆除电缆线，用双臂电桥测量二次绕组的直流电阻，记录相应的温度，并以此数据作为干燥过程中计算二次绕组平均温度的基准值。     5)用2500V绝缘电阻表测量一、二次绕组对地的绝缘电阻，并做好记录。     6)在一次短路状态下，测量伏安特性：将保护级绕组全部并联，施加交流电压，直到测量级绕组达到额定值为止，读取此时所加的电压值。     7)放尽绝缘油。     8)连接好加热的电路和抽真空的管路。     2．干燥     1)合上加热电源刀开关，从已并联的保护级绕组施加由伏一安特性曲线决定的电压值，使测量绕组的电流达到额定值，此时器身温度开始升高，均匀升至70℃。     2)合上真空泵电源刀开关，起动真空泵均匀提高瓷套内真空度达53kPa，维持3h，破真空后再均匀提高到80kPa，维持3h，再破真空后提高真空度至真空残压不大于133Pa，进入高真空阶段，直至干燥结束。     3)破真空一次，靠负压吸人70℃左右的干燥空气，应注意热空气不得超过80℃，以防绝缘老化。     4)每2h将电源刀开关拉开，用双臂电桥测量二次绕组的直流电阻，对铜导线，可用下式计算绕组加热温度     T2=[R2(235+T1)/R1]-235     将初始电阻值R1、初始温度T1和最终电阻值R2代人上式算出最终温度T2。用这个公式算出70℃、80℃的电阻值，以作监控。     5)每次测量直流电阻时，同时测量一、二次绕组的绝缘电阻。     6)用热电偶测一次绕组引线裸露部分，短路连线部分的温度。     7)测量电流互感器外表瓷套上、中、下及顶盖的温度。     8)干燥36h后，拉开电源，破坏真空，再合上电源抽真空，靠负压吸入耐压合格的75℃±5℃热油，用真空净油机进行热油循环，至少8h以上，最后将热油放出，再按前述方法进行真空干燥。     9)当绕组绝缘电阻回升到较高数值，35 - 110kV产品经6h，220kV产品经12h阻值基本不变，且无冷凝水析出时，即认为干燥结束。     10)真空泵停止抽气，使真空度自然下降，真空度降至53kPa时破真空。     11)开刀开关，停止加温，使器身温度自然下降，降到40℃时为止。     12)画出绝缘电阻与温度的关系曲线。     3．注意事项     1)干燥终止后，应使器身在40℃左右进行真空注油，注油前应放尽在干燥过程中从绝缘纸层中溢出的绝缘油。     2)测量绝缘电阻、介质损耗因数，结果应符合DL/T596的要求。     3)真空泵可选用2X-2型或2X-4型旋片式真空泵，真空管路应使用真空胶管。     4)抽真空操作程序应是先开泵，再开启阀门，停止时应先关闭阀门，再停泵，以防泵油回抽。     5)高真空阶段应采用麦氏真空计测量，低真空时用指针式真空表即可。