压路机安全操作规程27项.docx

压路机安全操作规程 1.操作人员必须经过专业培训，熟悉所操作压路机的性能、结构、操作方法及安全注意事项，经考核合格并取得相应操作证书后方可上岗，严禁无证操作或非本岗位人员擅自操作。 2.作业前需穿戴好个人防护用品，包括安全帽、防滑工作鞋、反光工作服，长发需盘入安全帽内，禁止穿拖鞋、高跟鞋或宽松衣物作业。 3.作业前检查作业环境，清理现场障碍物、易燃易爆物品及无关人员，确认碾压区域内无管线、电缆等隐蔽设施（或已采取保护措施），夜间作业需保证照明充足。 4.检查压路机外观及各部件连接情况，确保前后轮、车架、扶手等无松动、变形或损坏，螺栓、销钉等紧固件齐全紧固。 5.检查制动系统，包括行车制动和驻车制动，测试制动效果是否灵敏可靠，制动踏板行程是否正常，发现异常需修复后方可作业。 6.检查转向系统，转动方向盘时应灵活无卡滞，转向轮转向角度符合要求，横、纵向拉杆连接牢固，确保转向精准。 7.检查液压系统，查看液压油箱油位是否充足，液压管路有无破损、渗漏，接头是否紧固，液压油型号符合设备规定。 8.检查燃油、润滑油、冷却液储量，确保充足且无渗漏，添加燃油时需远离火源，严禁吸烟，避免燃油溢出。 9.检查轮胎式压路机的轮胎气压是否符合标准，轮胎表面有无裂纹、鼓包或嵌入尖锐杂物；履带式压路机的履带板、链轨销等有无松动、磨损，张紧度是否适宜。 10.检查电气系统，包括蓄电池电量、电源线连接、灯光（大灯、转向灯、警示灯）、喇叭等是否正常工作，确保信号装置灵敏有效。 11.启动发动机前，确认变速杆处于空挡位置，驻车制动处于制动状态，周围无人员靠近，鸣喇叭示意后再启动。 12.发动机启动后，怠速运转 3-5 分钟，待水温、油温达到规定值后再进行作业，期间观察仪表读数是否正常，有无异常声响或异味。 13.作业时应遵循 “由低到高、由边到中、先轻后重、先慢后快” 的碾压原则，根据碾压材料（沥青、土方、砂石等）选择合适的碾压速度和压实次数。 14.碾压过程中保持直线行驶，避免急转向、急刹车，转弯或变向时应减速，防止因惯性导致设备侧翻或滑移。 15.碾压坡道时，应先碾压低处再向高处推进，下坡时严禁空挡滑行，需挂低速挡缓慢行驶，必要时使用制动辅助控制速度。 16.两台以上压路机同时作业时，前后间距不得小于 3 米，在坡道上作业时间距不得小于 10 米，避免相互碰撞。 17.严禁在压路机前后轮之间、履带下方站人或放置物品，禁止在未熄火时检修设备或清理轮上黏附物。 18.碾压沥青路面时，需注意防止沥青黏附轮胎（可涂抹隔离剂），避免高温沥青烫伤，必要时佩戴隔热手套。 19.作业中若发现发动机异响、冒烟，液压系统渗漏，制动或转向失灵等异常情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续作业。 20.需在公路上行驶转移时，必须遵守交通规则，挂好车牌，开启警示灯，时速不得超过 20 公里，严禁在高速路上长时间行驶。 21.停机时应选择平坦坚实的场地，将变速杆置于空挡，拉紧驻车制动，关闭发动机，取下钥匙，在坡道上停机时需在车轮下垫置楔块防止溜车。 22.作业结束后，清理压路机表面的泥土、杂物，检查各部件有无松动、磨损，及时添加燃油、润滑油和冷却液。 23.定期对压路机进行保养，包括更换机油、滤芯，润滑各转动部位，检查履带或轮胎磨损情况，确保设备处于良好状态。 24.进行维修作业时，必须先熄火、拉紧驻车制动，在车轮下垫楔块，液压系统需卸压，禁止在支撑不稳的情况下拆卸部件。 25.若发生设备侧翻，操作人员应双手紧握方向盘，身体尽量靠向座椅内侧，避免被甩出或被部件挤压，待设备稳定后再设法撤离。 26.发生碰撞、火灾等事故时，立即停车熄火，组织人员疏散，采取相应急救措施，并及时报告相关部门。 27.操作人员有权拒绝违章指挥，对违反本规程的行为应及时制止并报告管理部门，定期参加安全培训和应急演练。