卧式带锯床安全技术操作规程.docx

卧式带锯床安全技术操作规程 切削前的调整准备工作         卧式带锯床是一种以金属锯条作为切削工具，并用于切削金属材料的锯切设备，主要用于黑色金属的方料、圆料及各种型材的切割，亦可用于切割有色金属及非金属材料。本机床主传动采用涡轮箱变速，进给采用液压传动，工件夹紧采用手动和液压混合式夹紧。         一、机床安装好后，切削前应对机床进行调整。通过溢流阀将液压系统压力调到1.8-2.5Mpa（从压力表上观察）。         二、按工作大小调整左、右两导向臂和两夹紧钳锷之间的距离，使之尽量靠近工件，使导向距离最小，以便保证良好的导向效果。钳锷张开距离一般比工作5-6mm即可，同时调整锯架回转轴端的行程碰杆位置，使锯架抬起时锯带适当离开工件一定的距离（一般为30-40mm）         三、按技术参数要求的锯带长度准备相应的带锯条，锯带齿型应根据材料形状及材质进行选择，锯切实心料时宜采用大齿距的锯带，而切割型材及薄壁管则宜采用细齿；锯切强度和硬度较高的材料时宜用细齿距，反之则采用粗齿；锯切效率要求高及切铝合金时，宜用粗齿；变齿距一般用在截面变化大或成束切割的工件，以减少消除切削时的振动与噪音，使切削更为平稳；锯割含硅、锰、钴、镍、铬元素较多的材料宜用细齿。         四、根据被切材料的材质，通过变速箱上的变速手柄选择适当的切削速度。         五、根据不同的材质和工件形状，通过调速阀手柄选择适当的进给量。         六、根据下料长度，调整好定长装置的预杆位置并锁紧，顶杆一般应顶在工件中心上部边缘位置。         七、将准备好的带锯条套到两锯轮上，并卡入导向轮及导向块中，然后通过测力扳手与张紧丝杠上的方头使锯带张紧，张紧力的大小一般定为所欲为35-50Nm。         开机前检查             一、确认电源线是否完好。         二、确认锯床启动不会影响周围安全。         机床的操作             一、将工件吊到工作台与料架上，通过料架上的手轮，使工件与工作台面平行，然后通过送料手轮将工件移送到与定长装置的预杆接触的位置。         二、按工作循环图所示，按顺序分别按下操作面板上的按钮，即可完成切削循环。         三、切削过程中，根据切屑的形状和颜色可判断切削速度和进给量是否合适，切削切屑为白色卷屑时较为合适；若切屑短而硬呈兰色则速度低，进给量大；若切屑为薄的散状或粉状且呈白色则速度过高，进给量小。         安全操作规程         一、操作人员须是经过锯床操作专业培训的员工。未经培训或未仔细阅读了解此规范的员工，严禁操作锯床，违者记大过，造成后果自负。         二、打开冷却水电源，确认是否有切削液，无则添加。         三、将锯床调速手柄调至上升位置，打开锯弓电源，锯弓开始上升，待其停止后将锯料在台上夹紧，然后将调速手柄调至下降，锯弓下降，注意控制下降速度，当降至锯条至锯料比较近的位置时将手柄调至锯弓停止，打开锯弓电源，锯弓运动，调手柄至合适的下降位置，打开切削液，开始锯料，锯料过程中注意锯弓下降速度，如快了，则调慢些。         四、锯料外表需防夹坏的，用纸板或木板垫之，锯料要放平、夹紧，防止切口不垂直。         五、操作人员严禁将手、头或身体的任何部位处于锯弓下；严禁将身体的任何部位靠近距锯弓20㎝的危险范围内。         六、操作人员锯料前应详细了解锯料尺寸，夹紧料下锯前应再次测量确认下料尺寸是否正确。         七、操作者必须在机床具有安全防护装置的条件下工作，并经常检查它们的完好性，严禁任意拆除机床上的安全防护装置。必要时还应在机床周围设置防护栅栏。         八、操作者在开车前必须盖好所有防护罩，同时将带锯条可调防护罩调整至尽可能靠近工件。机床运作时，不得打开各类防护罩。         九、拆卸更换带锯条时，必须确认机床已停止运转后，方可打开锯轮防护罩，并检查防护罩的支撑是否牢固可靠。拆装锯条时须带防护手套。谨防扎伤或刺伤。         十、机床工作时，严禁身体任何部位接触运转的带锯条及进入加工区，严禁去拿被卡住的或已切断的工件。         十一、严禁带手套或穿宽松衣服操作和维修机床。         十二、锯切前必须确认工件已被夹紧，并确保工件在整个锯切过程中处于夹紧状态；锯条停止运转后，才能松开工件夹紧装置。         十三、使用本机床时，应注意在切入和切出时确保稳妥地支承长而重的工件，避免切断的工件跌落和完成切削后的机床的倾覆。锯切较长材料时，必须使用送料架和接料架。