金属材料微型试样冲击性能试验规程DLT2885-2025.pdf

《金属材料微型试样冲击性能试验规程DLT2885-2025》讲解了用于测定电站金属材料及其焊接接头在室温条件下微型试样冲击吸收能量的仪器化夏比摆锤冲击试验方法。该文件系统规定了试验的范围、规范性引用文件、术语定义、符号说明、试验原理、设备要求、试样制备、环境条件、试验步骤、结果处理以及报告编写等全过程技术内容。《金属材料微型试样冲击性能试验规程DLT2885-2025》描述了微型冲击试样的具体尺寸要求，即长度不小于（砧座跨距+4）mm，宽度与厚度均不超过3 mm，并推荐了V型缺口与无缺口两类试样形式。试验采用仪器化摆锤冲击设备，通过力-位移曲线计算冲击吸收能量，设备初始势能不得超过50 J，示值分辨率不低于0.01 J，锤刃曲率半径为2 mm，冲击速率控制在1.0 m/s至4.0 m/s之间。文件明确了试样取样应遵循GB/T 2975和DL/T 2363的规定，制备过程宜采用线切割配合小直径钼丝，精加工后表面粗糙度需优于5 μm，缺口加工推荐使用0.10 mm黄铜丝或更高等级钨丝，确保根部无缺陷且对称面垂直于试样轴线。对于焊接接头试样，可在焊缝、热影响区或母材取样，规定了S面与T面不同取向的缺口位置标记方式及侵蚀定位方法。试验环境温度须稳定在23±5℃，避免振动与电磁干扰。试验过程中需校准砧座跨距为220^+0.1 mm以内，试样应紧贴砧座，缺口对称面与中间平面偏差不大于0.5 mm，锤刃应准确打击缺口背面中心。冲击吸收能量分为KVm（V型缺口）与KWm（无缺口）两类，数据修约按GB/T 8170执行。附录A提供了试样尺寸及公差的参考数据，增强了标准的可操作性。本规程为电力行业首次发布，填补了微型试样冲击试验在电站金属材料领域的技术空白，具备较强的规范性与指导意义。

《金属材料微型试样冲击性能试验规程DLT2885-2025》适用于电力行业中从事电站锅炉、压力容器、汽轮机、管道及关键结构件制造、安装与检验的技术机构、科研院所及第三方检测单位。特别适用于因构件尺寸受限、无法获取标准夏比试样的在役设备或维修件的金属材料性能评估，如高温段管道、小型铸件、焊接修复区域等。该规程也适用于焊接接头不同区域（焊缝、热影响区、母材）的局部韧性测试，服务于火电、核电、新能源电站等能源基础设施的安全评价与寿命管理。同时，冶金材料研发机构、高校实验室以及航空航天、石化等领域在开展微尺寸材料冲击性能研究时，也可参照本文件执行。规程的实施有助于提升电力设备金属材料力学性能检测的精细化水平，为设备安全性评估、延寿分析和失效预防提供可靠数据支撑。