技能培训专题：热处理工艺.ppt

可编辑课件PPT,1,根据加热、冷却方式及钢组织性能变化特点不同：,热处理工艺分类,可编辑课件PPT,2,按照热处理在零件生产过程中的位置和作用不同，热处理工艺还可分为预备热处理和最终热处理：,W18Cr4V钢热处理工艺曲线,预备热处理：为随后的加工（冷拔、冲压、切削）或进一步热处理作准备的热处理最终热处理：赋予工件所要求的使用性能的热处理,可编辑课件PPT,3,第一节 钢的退火与正火,机械零件的一般加工工艺为：毛坯（铸、锻） 预备热处理 机加工 最终热处理退火与正火主要用于预备热处理，只有当工件性能要求不高时才作为最终热处理,可编辑课件PPT,4,一、退火,将钢加热至适当温度保温，然后缓冷（炉冷）的热处理工艺叫做退火,1）调整硬度，便于切削加工（适合加工的硬度为170250HB）2）消除内应力，防止加工中变形3）细化晶粒，为最终热处理作组织准备,真空退火炉,1. 退火目的,可编辑课件PPT,5,2. 退火工艺,（1）完全退火,退火的种类很多，常用的有完全退火、等温退火、球化退火、扩散退火、去应力退火、再结晶退火,将工件加热到Ac3 + 30 50保温后缓冷的退火工艺，主要用于亚共析钢,可编辑课件PPT,6,（2）等温退火,高速钢等温退火与普通退火的比较,亚共析钢加热到Ac3 + 3050，共析、过共析钢加热到Ac1 + 3050，保温后快冷到Ar1以下的某一温度下停留，待相变完成后出炉空冷等温退火可缩短工件在炉内停留时间，更适合于孕育期长的合金钢,可编辑课件PPT,7,（3）球化退火,是将工件加热到Ac1 + 3050保温后缓冷，或加热后冷却到略低于Ar1的温度下保温，使P中的渗碳体球化后出炉空冷主要用于共析、过共析钢,球化退火是将钢中渗碳体球状化的退火工艺,可编辑课件PPT,8,球化退火的组织为铁素体基体上分布着颗粒状渗碳体的组织，称球状珠光体，用P球表示,球状珠光体,对于有网状二次渗碳体的过共析钢，球化退火前应先进行正火，以消除网状,可编辑课件PPT,9,二、正火,正火是将亚共析钢加热到Ac3 + 3050，共析钢加热到Ac1 + 3050，过共析钢加热到Accm + 3050保温后空冷的工艺正火比退火冷却速度大,1. 正火后的组织：, 0.6%C时，组织为F + S 0.6%C时，组织为S,可编辑课件PPT,10,2. 正火的目的,要改善切削性能，低碳钢用正火，中碳钢用退火或正火，高碳钢用球化退火,1）对于低、中碳钢（0.6C%），目的与退火的相同2）对于过共析钢，用于消除网状二次渗碳体，为球化退火作组织准备3）普通件最终热处理,可编辑课件PPT,10,第二节 钢的淬火,淬火是将钢加热到临界点以上，保温后以大于Vk速度冷却，使奥氏体转变为马氏体的热处理工艺,淬火是应用最广的热处理工艺之一淬火目的是为获得马氏体组织，提高钢的性能,真空淬火炉,可编辑课件PPT,10,一、淬火温度,1. 碳钢,淬火温度为Ac3 + 3050预备热处理组织为退火或正火组织,（1）亚共析钢,可编辑课件PPT,10,亚共析钢淬火组织：,65MnV钢（0.65%C）淬火组织,45钢（含0.45%C）正常淬火组织, 0.5%C时为M 0.5%C时为M + A,可编辑课件PPT,10,在Ac1 Ac3之间的加热淬火称亚温淬火,35钢（含0.35%C）亚温淬火组织,亚温淬火组织为F + M，强硬度低，但塑韧性好,可编辑课件PPT,10,（2）共析钢,淬火温度为Ac1 + 3050；淬火组织为M + A,可编辑课件PPT,10,（3）过共析钢,T12钢（含1.2%C）正常淬火组织,淬火温度：Ac1 + 3050,温度高于Accm，则奥氏体晶粒粗大、含碳量高淬火后马氏体晶粒粗大、A量增多使钢硬度、耐磨性下降，脆性、变形开裂倾向增加,淬火组织：M + Fe3C颗粒 + A（预备组织为P球）,可编辑课件PPT,10,2. 合金钢,钢坯加热,由于多数合金元素（Mn、P除外）对奥氏体晶粒长大有阻碍作用，因而合金钢淬火温度比碳钢高,亚共析钢淬火温度为Ac3 + 50100共析钢、过共析钢淬火温度为Ac1 + 50100,可编辑课件PPT,10,二、淬火介质,理想的冷却曲线应只在C曲线鼻尖处快冷，而在Ms附近尽量缓冷，以达到既获得马氏体组织，又减小内应力的目的但目前还没有找到理想的淬火介质,常用淬火介质是水和油水的冷却能力强，但低温冷却能力太大，只使用于形状简单的碳钢件,可编辑课件PPT,10,油在低温区冷却能力较理想，但高温区冷却能力太小，使用于合金钢和小尺寸的碳钢件熔盐作为淬火介质称盐浴，冷却能力在水和油之间,用于形状复杂件的分级淬火和等温淬火聚乙烯醇、硝盐水溶液等也是工业常用的淬火介质,可编辑课件PPT,10,三、淬火方法,采用不同的淬火方法可弥补介质的不足,1.