５Ｓ活动与五个结合是安全生产的有力保证.docx

活动与五个结合是安全生产的有力保证5S 活动本世纪 50 年代产生于日本，在日本企业中广泛实行，取得了较好的效果，后来传入西方和我国，它相当于我国许多工厂开展的文明生产活动，但其内容又更具体。5S 活动，是指对生产现场各生产要素(主要是物的要素)所处的状态不断地进行整理、整顿、清扫、清洁和素养的活动，它是将生产现场各项活动的内在联系进行系统化和程序化的过程。一、5S 活动的主要内容1、整理(seiri)效率和安全始于整理，整理即区分要与不要。除需要的东西外，一律不放在现场。首先是区分现场物品哪些是需要的，哪些是不需要的，对于不需要的物品，坚决清理出现场，这就要求对车间里各工序、设备前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。整理能够达到的目的是，改善和增大作业面积；现场无杂物，场地宽阔，行动方便，提高工效，减少库存，节约资金，消除混乱，避免差错，减少磕碰机会，改善环境，提高工作情绪。2、整顿(seiton)是将整理后的物品既生产现场需要的物品加以定量、 定位,置于随时能够取出的状态。既需要的东西要定区、定点、定置摆放，物品摆放目视化、摆放的地点要科学合理，如不用的物品要放在远处仓库，偶尔使用的物品应集中放在固定地点，经常使用的物品要放在作业区。这样，取拿物品时迅速准确，提高效率，做到现场整齐、紧凑、协调、一目了然，便于目视管理，生产现场井然有序。3、清扫(seiso)对于工作场地的物品、 设备加以维护,地面要勤打扫。 达到现场无垃圾、无脏物的状态。即自己使用的物品自己清扫干净，不依赖他人，清扫设备时要同时检查是否有异常，同时对设备进行润滑工作。创造明快、舒畅的工作环境，使职工心情愉快，保证高效率的工作。4、清洁(seikeetsn)清洁是对前三项的坚持和深入，保持完美和最佳状态，也就是说在进行彻底的整理、整顿、清扫后要认真维护，在生产操作过程保持前三项，不搞突击，贵在坚持和保持，提高工作热情。5、素养(shitsuke)素养既素质和修养，职工要养成良好的工作习惯，严格规章制度，遵守纪律，5S 活动始于素养，也终于素养，这是 5S 活动的关键。也是最难做到的，要靠平时不断地强化教育和严格的制度约束才能达到的。因此，5S 活动的核心和精髓是提高现场人员的素养，提高职工队伍的整体素养。实践表明,5S 活动开展起来比较容易,可以搞得轰轰烈烈,在短时间内取得明显效果,但是坚持下去比较困难,往往容易产生一紧、二松、三垮台、四重来的现象， 比较容易流于形式。 因此， 开展 5S 活动， 一是领导要重视，加强组织与管理；二是要成立推行 5S 活动的领导小组，加强对 5S 活动的组织与领导；三是要培训骨干推动班组开展这项工作的自觉性，但要做到持之以恒，使 5S 活动的内容更丰富，更有声有色，达到更深的层次，还要做到五个结合。二、5S 活动要与定置管理相结合定置管理是企业现场管理和谋求系统改善的科学管理方法之一。它以生产现场为研究对象，在分析、研究生产要素中人、物、场所的状况及三者在生产活动中的相互关系的基础上，通过调整生产现场的物品放置及处理好人与物，人与场所、物与场所的关系，以实现生产现场中的人、物、场所在时间和空间上处于最佳的结合状态。 定置管理实际上必须同 5S 活动结合考虑，5S 是把作业场所中与生产无关的物品清除掉，有关物品置于能随时可以取出的状态。而定置管理则是进一步将有关的物品按不同类型、不同区域摆放。既把作业场所的所有可移动的物品，按其与生产的紧密程度分四区域摆放：A 区域的物品，是与生产操作最紧密的物品，如使用的各类工具；B 区域的物品，是与生产操作紧密的物品，如生产用的原料、半成品；C 区域的物品，是与生产操作较紧密的物品，如清扫工房的扫把等；D 区域的物品，是与生产操作较不大紧密的物品，如各种橱架。作业现场的不同区域，都要用线画出，并画出区域标志，便于目标管理。定置管理实际上是 5S 活动中的整理整顿、清扫的深入与发展，与 5S 活动结合后，可使作业现场更加整洁、规范，更有利于安全生产。