光面爆破安全管理及技术规定.docx

光面爆破安全管理及技术规定光面爆破的安全管理及技术规定，在光爆工作中占有重要位置，所涉及的范围和内容非常广泛。本章重点介绍光面爆破的安全管理工作，光爆常见质量事故的预防与处理，光面爆破的排险工作，以及光面爆破的有关技术规定等内容。安全与管理一、光面爆破的安全组织工作在组织光面爆破施工时，各级领导要切实重视抓好安全工作，成立相应的安全组织。建立一些必要的规章制度，如安全工作责任制度、安全教育制度、安全检查评比制度等等。领导要以身作则，跟班作业，并做到勤检查，勤教育，发现问题及时处理。安全组织的职责是：1、协助各级领导做好各项预防事故工作；2、宣传安全施工的重要意义，督促施工人员遵守安全操作规程，检查安全措施的落实情况；3、遇到影响安全工作的紧急情况，有权命令立即停工，并及时报告上级处理；4、定期召开安全会议，分析研究安全工作情况，针对存在问题，提出或制定出具体措施。5、总结和推广安全施工的先进经验。二、光面爆破掘进作业的安全工作掘进作业，应根据石质情况，制定出塌方、落石、地下涌水等抢救方案，规定防险信号、人员撤离路线、避险地点和准备技术处置使用的器材等。凡进洞人员必须戴防险帽，禁止在洞内坐、卧、睡觉、打闹和烤火。坑道作业应有良好的照明设备，转弯处和直线部分每隔 1015m 应设一盏照明灯，作业面上应有足够的照明灯具。1、钻孔做到以下几点： （1）应根据作业面的大小，风钻多少，明确划分作业区域，规定作业手的位置。 （2）作业前必须检查风钻、水管、气管是否完好和作业台架是否稳固。作业中应正确使用钻机、支架，防止钻杆折断和气管脱落伤人。 （3）做到四不打：无照明不打；险情未排除不打；残孔位置不打；无水不打。2、通风降尘应按以下要求进行： （1）经常对作业人员进行防尘和防瓦斯常识教育，提高执行通风降尘规定的自学性。切实预防矽肺病。 （2）通风机安装要适当，风管接头要严密、布置合理、固定牢固，尽量做到平、顺、直，以减少通风阻力，消除死角，防止有害气体在洞内滞留或循环。风管要紧跟作业面，保证作业面空气新鲜和畅通。 （3）爆破后，烟未排除不准进入作业面。 （4）作业人员必须戴防尘口罩。装（扒）碴前必须喷洒水，把粉尘降到最低限度或达到国家有关标准。 （5）在任何时候都不准打干眼。3、除碴安全要点。 （1）装碴机装碴时要准、稳，防止石碴溅出伤人；进出速度不要过快，防止挤伤人员。（2）运输车辆应有灵活稳妥的刹车设备。人力推斗车运输时，速度不得超过 1.5m/s，下坡时严禁放快车；斗车之间，应根据坡度保持一定的距离（一般不小于 30m） 。各种车辆装载物不得超宽，过弯道或交叉路时要发出信号。 （3）道轨铺设要平坦，地基坚实，轨距正确。接合部连接要牢固，弯道处应按要求超高和加宽。轨道终点要设挡车装置，防止跑车。道轨上不准人员停留和休息。 （4）作业面、交叉口等重要地段，要设专人负责车辆调度，设置明显的信号标志。刹车设备和道轨弯道部、接合部，道岔等重要部位应经常检修，使之处于良好状态。 （5）在垂直坑道用电动绞盘运输时，必须注意人员和器材应分别上下运送；人员上下禁止坐在桶边；人员乘坐的吊桶最大降速度不得超过 10m/s；在吊桶上面应安设护板；吊桶装载不得超载、超宽、超高。4、装药安全作业应做到的要求。 （1）装药五不准。即用普通机械钻孔时，不准边钻孔边装药；不准无关人员在场；不准用金属棒捣固装药；不准吸烟；不准打闹和玩弄火具。 （2）装药方法正确。用炮棍量取孔深，以便掌握装药和填塞长度。装药时，应用炮棍将药卷轻轻推至孔底，用力压实。装药密度应一致，不应有松紧不匀的现象，过紧会发生拒爆，过松会降低炸药的爆力；用硝铵炸药时，其密度应为 0.951.05。装入带雷管的药卷时，应一手拿导爆管，导爆索或脚线，一手用炮棍徐徐推入，并将导爆管、导爆索、脚线固定在炮孔的上方或一侧，再轻轻用力将药卷压实，不准用力冲击，装药完毕可进行填塞（反向装药也可不填塞） 。炮孔内有渗水时，药包外可加塑料防水套或涂上沥青（用 90左右） ，黄油等，再装入炮孔，渗水量大时，在确保安全的前提下， 也可采用胶质炸药或水胶炸药， 但要特别注意点火管的防水。（3）填塞方法合理。填塞是普通装药时保证炸药产生最大限度的爆破能，提高爆破效果的措施。填塞方法有以下两种。泥土填塞：通常用 1：3或 1：2 的砂和粘土混合制成 510cm 长的泥团（含水不要太多，能勉强捏成团即可） 填塞。 填塞时， 开始应轻轻压实， 不要用力过猛， 待填塞 1015cm后，再用力捣实。填塞长度，一般不应大于炮孔长度的。水炮泥堵塞：是用塑料薄膜、乳胶或其它不透水的柔性材料，做出柱状水袋，灌满水后，填塞在炮孔中。水炮泥不仅能提高爆破效果，而且能降低炮烟浓度，减少岩尘和有害气体，改善劳动条件。5、爆破作业安全距离要求在坑道内与爆