煤矿砼底板施工安全技术措施.docx

煤矿砼底板施工安全技术措施煤矿砼底板施工安全技术措施根据我矿各区队任务安排，我队负责全矿范围内砼底板施工工作，为保证施工质量安全，特制定本措施。一、施工要求一、施工要求1、施工前必须将砼底区域淤泥清理在实底上，积水、杂物处理干净。施工作业中现场检查积水、淤泥，发现问题及时处理。2、垫层厚度不得超过 100mm，且将垫层夯实。铺设垫层后保证左右两帮底板平整，前后底板平缓。垫层石子中不得有其它杂物，尽量减少针、片状砾石。3、由于巷道底板局部坑洼,局部垫层超过 300mm，用砂浆片石充填，严禁用煤块、淤泥作为垫层,垫层不能超过模板下缘,以确保混凝土厚度。4、模板规格使用要正确，有效保证底板施工厚度，严禁使用变形、粘砼模板。5、支模前必须对两帮的浮矸进行处理，保证模板支设牢固，接茬严实无跑模，整体平直无弯曲。6、左右两侧模板保证在同一平面上，且水沟侧模板要低于对侧模板，支模时需要调整巷道坡度。支模完成后现场必须由技术员或跟班队长验模，测量模板到顶板的净高，净高不足需起底。7、浇筑过程中检查模板状况，严禁出现歪、倒、斜等现象，模板松动应及时调整，严禁出现跑模、漏浆现象。8、浇筑过程中必须用振动棒振动密实，收面、拉毛后不得有蜂窝、麻面。9、大巷水沟施工坡度、深度、尺寸要符合设计要求，并根据巷道坡度局部对水沟起底，以保证水流畅通。10、施工期间保持作业地点整洁，现场无杂物、淤泥、积水，开关综保、振动棒电缆存放点无淤泥、积水，电缆吊挂整齐。11、拆模后巷道两侧沟内的淤泥、杂物要清理干净，且拆模后底板不能出现蜂窝、空洞、裂隙、骨料外露等现象。12、底板养护期间不能提前拆除防水塑料纸，待底板完全硬化后方可拆除。13、施工完后在各个入口处放置“底板养护禁止通行”警示牌栅栏，并对栅栏进行上锁管理，防止车辆进入底板养护区。14、拆模期不少于 1 天，底板养护不少于 7 天，底板养护期间由准备队在砼底接茬处设置警示栅栏。二、危险源辨识二、危险源辨识在砼底板施工过程中，跟班队长及班长负责抓好工作面的安全隐患的排查，及安全管理工作，重点是对作业人员的危险源辨识教育：摊铺砼工岗位危险源辨识卡摊铺砼工岗位危险源辨识卡序号序号危险源及后果危险源及后果标准与措施标准与措施伤害对象伤害对象自己自己 他人他人作业前作业前1未检查顶、帮状况进行作业，冒顶、片帮造成人员伤害作业前严格执行“敲帮问顶”制度，及时处理顶、帮活煤（矸石）。2未及时设置警示标志，运输车辆误入施工区域，造成人员伤害作业前，必须设置警示标志。作业中作业中1卸料车在倒车或卸料时，人员站位不当，造成人员伤害1.倒车、卸料时，必须设专人指挥。2.倒车、卸料时，人员必须远离卸料车，严禁两帮站人。2多人作业使用工具配合不当，造成人员伤害摊铺混凝土时，必须协调配合，统一指挥。3人工卸料未采取安全措施，造成人员伤害1.车辆必须停车、拉手刹、放三角木，严禁司机离开驾驶室。2.人员蹬车卸料时必须系好安全带且高挂低用。3.遇巷道过低时，车辆马槽升降必须与顶板保持安全距离。作业后作业后1机头砼基础预留孔洞无防护设施，造成人员伤害预留孔洞必须设置防护盖板，防止人员掉入。2施工砼底板后未及时设置警戒、挂警示牌，车辆误驶入，造成人员伤害砼底板施工后必须及时设置警戒、挂警示牌。三、施工方法三、施工方法混凝土由开拓准备中心前石畔搅拌站提供，用 WC10E 型防爆车进行清淤、拉石子，用混凝土罐装车进行混凝土的运输，人工摊铺混凝土，用 ZN35-50 型内部振动器进行振捣，然后抹面、拉毛最后进行底板的养护。四、施工顺序四、施工顺序清理淤泥标高复核垫底模板安装摊铺混凝土振捣提浆抹面拉毛养护。五、砼底板施工工艺流程：五、砼底板施工工艺流程：1、清理淤泥、垫底：在砼铺设之前，必须进行清理淤泥和垫底工作。首先将淤泥清到硬底，再实测巷道高度进行垫底。如巷道高度达不到要求，采用起底机进行起底，起底超挖不得大于 200mm。起底区域段前后 50m 处必须用反光柱桶进行警戒，间距每隔 2m 设置一个，同时在施工区域前后方必须设置“前方施工、请慢行”牌。起底时为保证另一侧行车安全，必须由专人指挥起底和清渣工作。由于底板较软形成的坑要用片石充填，并且用碎石垫实垫平，同时砼底板厚度要增加 5mm。2、模板安装：（1）为保证工期和施工质量，各施工地点选用 18#槽钢钢模；钢模为了保证底板平整度一次支模长度 100-150m。（2）模板的支撑及固定：模板的固定，采用 50mm50mm 小木方顶棍配合使用。（3）支模要求：必须确保所施工砼底板在巷道长轴方向过渡平缓，巷道砼底板施工完毕后，模板上边缘到顶板高度不得小于设计高度。3、混凝土的摊铺：混凝土摊铺前，要并对模板的轴线位置，标高、坡度、混凝土的厚度进行检验复核，符合设计要求后方可进行施工；混凝土的摊铺应保证均匀性