采掘工作面防止打钻喷孔及应急措施.docx

采掘工作面防止打钻喷孔及应急措施采掘工作面防止打钻喷孔及应急措施根据集团公司2010 年“瓦斯无超限”管理办法的有关要求，牢固树立“瓦斯为天”、“瓦斯可防、可控、可治”的理念，提升瓦斯综合治理整体水平，建立“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”的瓦斯治理工作体系，防治由于采掘工作面在打钻期间出现喷孔现象造成瓦斯事故的发生，特制定以下措施：1、在施工深孔期间发现有瓦斯涌出异常和喷孔预兆时必须坚持使用防喷装置，且防喷装置必须与抽放管路相连接。若发生喷孔现象，保证喷出的大量瓦斯不流向采掘空间，直接通过防喷装置与抽放管路相连，对瓦斯进行抽放，确保工作面安全生产。2、在瓦斯含量较大、喷孔严重的地点打钻时，若无法使用防喷装置或使用防喷装置后不能有效防止瓦斯超限，必须对钻孔进行逐段施工，即第一次打钻喷孔时停钻，待第一遍钻孔施工结束后再打第二遍直至施工到设计深度为止。3、抽放钻孔必须随打随抽，即打一个孔抽放一个孔，同时钻孔必须封闭严实，（工作面浅孔封泥长度不得小于 0.4m；上下巷顺层抽放钻孔封孔长度不得小于 8m;其他按照矿有关规定执行），严禁出现漏气现象，保证抽放效果。4、抽放系统必须保证完好可靠，抽探队加强抽放管路的巡护工作，严禁出现漏气、积水现象。同时必须保证孔口的抽放负压不得小于 13KPa。5、打钻时，当班瓦检员必须每班不少于 4 次对正在施工的钻孔下风测 2-5m 范围内瓦斯进行检测，检测结果要做好记录并告知打钻人员和矿调度室；同时每个施工钻孔下风侧必须悬挂便携式瓦斯气体检测报警仪，悬挂位置在孔口下风侧 2-5m 左右位置，高度现场确定，便携式要避免防尘喷雾淋到。在打钻期间掘进工作面的人员要充分使用正头瓦斯探头和便携式瓦斯气体检测报警仪；采煤工作面坚持使用便携式瓦斯气体检测报警仪。当钻孔下风侧 10-20m 内瓦斯浓度达到 0.6%时，必须停止打钻。6、在打钻地点必须配置黄泥等安全防护措施，当出现孔口喷孔要立即停止钻机运转，钻机做到停风停电，然后及时使用黄泥将钻孔封闭严实（封泥长度不得小于 0.5m），钻机附近人员迅速撤到钻机上风侧压风自救处。7、按照集团公司的要求：突出矿井根据瓦斯涌出情况，原则上炮采工作面配风量 1000m3/min 左右，综采面配风量 1500m3/min 左右，尽可能增大风量。8、每个采掘工作面严格按照机电科下发的供电系统图接线，监测队定期进行瓦斯电闭锁试验，确保瓦斯意外突出时切断全部工作面电流。9、各施工单位每日 8 点前将本单位本天的打钻计划必须向防突、安检、调度部门汇报，各科室分别对口向集团公司通风处、安全健康环保部、总调度室汇报进行打钻工作。10、施工单位每月 5 日前必须对本单位的打钻工作进行分析总结，并以书面和电子版形式报送至防突科。10、未尽事宜按煤矿安全规程、防治煤与瓦斯突出规定、义煤集团公司瓦斯钻孔施工安全技术管理若干规定和矿有关规定执行。附：新安煤矿采掘工作面打钻喷孔时的应急预案。新安煤矿采掘工作面打钻喷孔时的应急预案一、喷孔时现场钻机操作方法当出现孔口瓦斯浓度增大和喷孔要立即停止钻机运转，钻机做到停风停电，然后及时使用黄泥将钻孔封闭严实（封泥长度不得小于 0.5m），钻机附近人员迅速撤到钻机上风侧压风自救处。二、停电、撤人、警戒、汇报及处理方法1、喷孔时瓦斯浓度达到 0.4%重点关注，施工人员密切关注瓦斯变化情况。2、喷孔时当钻孔下风侧 10-20m 内瓦斯浓度达到 0.6%超前预警，必须停止打钻工作，立即使用黄泥将钻孔封闭严实（封泥长度不得小于 0.5m），钻机附近人员迅速撤到钻机上风侧压风自救处。3、喷孔时瓦斯浓度 0.8%断电,断电范围：整个采掘巷道及回风流中的所有非本安型电气设备。4、喷孔时瓦斯浓度 1.0%撤人并警戒。撤人：所有人员根据现场情况（瓦斯浓度大于 3%时佩带自救器）就近撤离到反向风门以外（人员撤出后反向风门必须关闭）并及时汇报矿调度室，听候指示。若工作面或打钻施工地点发生明显突出预兆时（压力显现明显、连续响煤炮、瓦斯突然增大、空气突然变冷），必须立即撤人（撤人时必须正确佩带自救器，人员来不及撤离时必须就近躲避到压风自救系统里并开启供风阀门等待救援），人员全部撤离到反向风门以外，继续安排专人在所有新鲜风流入口处把口警戒并向调度室汇报，听候指示。警戒：要严格按照作业规程中的要求，在通向瓦斯超限地点的各个路口指派专人设置警戒，严禁所有人员进入工作面。5、喷孔瓦斯超限处理方法：瓦斯浓度达到 0.8%时整个采掘巷道及回风流中的所有非本安型电气设备必须全部断电；瓦斯浓度达到 1.0%时，工作面所有人员严格按照规程、措施要求全部撤离至安全地点，并及时向调度室汇报，听候指示。地面相关科室、施工单位人员召开瓦斯超限追查分析会，分析出原因并制定有针对性、可行的处理措施，指导现场