网片滞后安全技术措施.docx

网片滞后安全技术措施网片滞后安全技术措施一、编制说明由于 9+10 上仓皮带采用爆破掘进，现已进入 9+10 煤层顶板施工，根据地质资料分析 9+10#煤顶板为 k2 石灰岩较为完整,无明显裂隙，为避免放炮蹦坏网片，保证网片支护质量。经矿领导研究决定，9+10 皮带上仓网片支护滞后施工工作面 16m 支护。为确保安全，特制定以本安全技术措施：二、支护工艺及要求（一）临时支护方式采用金属前探梁进行临时支护。1、爆破后，由班组长负责由外向里、限定后帮进行敲帮问顶，及时找掉浮煤悬矸。1、使用?75mm，长度 3700mm 钢管制作两根前探梁，每根前探梁使用三个吊环固定在支护锚杆上。为了安全后面钻孔防止前探梁下滑伤人。2、前探梁上使用木料规格为：1600200100mm 的松木或柳木刹顶，不得使用腐朽的木材。三、施工工艺及要求1、前探梁临时支护最大控顶距 1800mm，临时支护要紧跟迎头，严禁空顶作业。2、每根前探梁使用时，前探梁固定吊环数量 3 个，并且前探梁吊环固定在顶板锚杆上，螺帽上满，确保牢固可靠不脱落。3、掘够距离后,班长负责由外向里、先顶后帮的顺序进行敲帮问顶工作,将顶、帮松动的活矸、煤块及时找下。4、把探梁移至迎头，每根前探梁必须采用两个 4 寸吊环固定，上吊环的锚杆必须留用足够的丝扣，达到 40-80mm，以保证吊环的牢固。探梁之上，采用方木、木楔充分接顶刹实，支护牢固后方可准许人员进入迎头作业。前探梁至迎头的端面距不大于 0.5m。5、永久支护结束后，将每根前探梁的最后一个卡子移到最前面一排锚杆上。（二）永久支护1、每排布置 14 根，规格为202200mm 的全螺纹钢等强锚杆配规格为 15015010mm 的拱形高强度托盘进行支护；锚杆间排距为 8001000mm；每根锚杆采用一支规格 k2360 和一支规格ck2340 树脂锚固剂进行锚固。2、钢筋网采用 6#钢筋制成，孔规格为 100mm100mm；钢筋网搭接长度 100mm，联网距离不大于 200mm。3、锚杆要求紧跟掘进头及时支护，安设角度垂直于顶帮，锚杆预紧力距达到 100KN 即为合格；钢筋网必须铺平拽紧且紧靠顶板铺设。锚杆必须紧跟施工迎头支护，网片可滞后 16m 铺设。4、锚杆间距均匀，孔位、孔深、角度符合规定。三、安全措施（一）一般安全技术措施1、必须严格按照有关技术要求进行锚杆支护，遇到顶板破碎段时不得滞后网片支护。2、网片支护滞后施工工作面，不得大于 16m。3、工作面成巷后，应加强敲帮问顶制度，有当班安全员决定是否滞后支护网片。4、工作面掘进成巷后，不得以临时支护代替锚网支护。5、减小工作最大空顶距离。必须做到掘进一排支护一排。6、巷道落煤（岩）后，迎头达到可以进行顶板锚杆支护的高度时，必须立即进行顶板支护，巷道顶板锚杆支护必须紧跟迎头施工，不得由于网的压茬滞后而使迎头一排锚杆虚设。7、顶锚杆必须由中间向两帮顺序施工，采用快速安装工艺钻孔、搅拌、安装，应尽可能减少顶板空锚时间。严禁采用一次性将所有钻孔打好，再一次性安装锚杆的方法施工。8、锚杆、网片严禁在井下截取。因锚杆、网片施工问题确需在现场截断的，必须制定专门措施。9、 加强隐蔽工程管理，建立锚杆、网片施工台帐，做到每一根锚杆、网片都能找到施工人、时间、班次。10、 出现不合格的锚杆必须及时补打。11、锚杆搅拌树脂药卷过程中不能停顿，要一气呵成，绝对不能反复搅拌，否则已开始聚合反应的树脂分子链会遭到破坏，导致锚固失效。（二）临时支护安全技术措施1、永久支护好的锚固力不小于 100N.M，控制锚杆外漏度，以便安装吊环。2、吊环间排距以锚杆间距为准。3、前探梁要直、无破损弯曲，均匀布置在巷道中部并垂直于掘进工作面。4、掘进工作面爆破后必须使用前探梁支护，在支护前探梁和支护前探梁过程中要敲帮问顶，及时摘除悬矸。（1）应有两名有经验的人员担任这项工作，一人敲帮问顶，一人观察顶板和退路。敲帮问顶人员应该站在找人的侧面，并保证退路畅通。（2）敲帮问顶应从右完好支护的地点开始，由外向里，先顶部后帮依次，进行，敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。（3）用长把工具敲帮问顶时，应防止煤矸而下伤人。（4）顶帮遇到大块断裂煤矸或煤矸离层时；应首先设置临时支护，保证安全后，再顺着裂隙、层理敲帮问顶，不得强挖硬刨。5、吊环螺母与锚杆连接必须上满丝扣，人工上前探梁时必须手托前探梁，问抬稳放，不得将手伸入吊环内，前探梁放稳后及时用木楔紧固，防止前探梁滚动。6、在上前探梁时，严禁人员站在梁下。7、上前探梁后，前探梁上方进行铺网封闭顶板，并用木板或道木接实顶板，木板尽可能与巷道宽度相当，横放在前探梁上方。8、前探梁临时支护结束后，打锚杆眼，挂耙装机回头滑轮，进行耙矸作业。9、耙矸作业，敲帮问顶，按规程进行永久支护。先施工顶板靠帮锚