回风顺处理漏冒安全技术措施.docx

回风顺处理漏冒安全技术措施回风顺处理漏冒安全技术措施一、概况1601 回风顺槽（岩巷）已施工至 K0+135m,顶板标高+1427.873m，根据1601 回风顺槽揭煤措施要求，现 M6 煤层已经揭露，因煤层倾角为 10，巷道按照 60方位，+23坡度掘进，煤层倾角小、硬度小、过煤门较长因素，巷道向前掘进顶板容易发生漏冒型冒顶，为保证处理漏冒安全，根据1601 回风顺槽揭煤措施相关规定，特编制本安全技术措施。二、安全技术措施1、施工材料组织及施工用具准备每班必备施工材料：木材 16m3，不得小于 12cm 圆木或 12cm*12cm 方木，长度不低于 2.5m，要求木材伸直； U29 型钢支架 4 架，8#铁丝 50kg。各类前穿梁支护材料，包括 22 号钢轨，30 钢管，锚杆，木楔等，钢轨、钢管长度不小于 3m，钢管、锚杆轨道必须一头砸扁。施工用具：大二锺 1 个，风镐 1 把。2、施工材料运放及用具准备（1）、开工前，将计划的施工材料必须如实组织到位，分类堆放在井口的左侧 5m 处。（2）、施工前，必须把本班所使用的施工材料全部运到距施工地点 8m 的巷道两帮脚分类堆放完好。3、施工安全操作程序（1）、对以前架设的 U29 型钢支架进行加固，并采用方木或拉杆做好防倒工作。（2）、清理好施工通道，必须保证施工后路畅通。（3）、安设前探梁，长度不小于 3 米，沿巷道掘进方向布置 3 根，每趟前探梁间距 600 ，并在前探梁上部铺设两层钢筋网片，网片网格必须交叉铺设，并用铁丝绑扎牢固。（4）、施工大密度直径为 30mm 管棚，管棚必须打入煤层 1.5m，管棚间距不得超过 100mm,由巷道顶部至两帮必须必须全部施工。（5）、架设 U29 型钢支架，架设完成后，并与之前架设 U29 型钢支架连锁，同时施工锁脚锚杆，确保牢固可靠。（6）、由两帮剪开 250mm*250mm 口，把准备好道木及圆木由两帮至中，由下至上铺设，铺设厚度不小于 600mm。（7）、用长杆把珍珠眼送入空顶区域，直至把空顶区域充填严实。（8）、向空顶区域注入水泥浆密闭。4、安全风险预测（1）、施工前由于通风不良而造成的气体事故。（2）、施工前没有施工地点周围进行有效的支护，防止倒架伤人。（3）、采用密集插入钢管时，榔头砸在手上伤人。5、针对风险采取的措施1、加强通风，严格执行气体检查制度，瓦检员首先要检查瓦斯和通风，严禁瓦斯超限作业，特别要检查空气中氧气的含量。2、施工前首先对以前架设的 u 型棚进行加固，并采用方木或拉杆做好防倒工作。3、采用密集钢管插入煤体时必须保证与垮落矸石有5cm 的安全间距，严禁直接紧靠垮落矸石强行插入钢管，以防止矸石二次冒落。6、注意事项（1）、施工使用的工具必须齐全，放在顺手处，巷道所需材料必须备齐，不得堆放在安全通道中。（2）、处理冒顶前，先加固周围的支架，确认安全后，再进行施工作业。（3）、处理冒顶地段时，安全管理人员和班长必须现场监督指挥，每班至少安排 2 名有处理冒顶地段经验的老工人配套作业，并有专人监视顶板，如发现有超前支护变化、垮落、流矸、片帮或冒顶预兆时，必须立即进行处理，若危险不能立即处理，必须将所有人员撤至安全地点，待稳定后继续进行处理。（4）、在施工超前支护前，先要观察顶板的动静情况，加固冒顶地段附近的支护，清理好后路，确保安全退路畅通。（5）、施工中使用前穿梁进行超前支护，前穿梁材料采用 22kg 钢轨，30 钢管等，根据工作面迎头碴石缝隙情况，分别使用，前穿 1 米，如不能前穿 1 米，以最大深度为准，穿杆必须深入前方煤体深度不小于 500 。（6）、支护 U 钢时，工作地点以里严禁有人。（7）、施工过程中始终须有专人在施工点点后方观察工作面情况，发现顶板有异常时马上撤出全部施工人员。（8）、施工前认真观察工作面上方情况，敲帮问顶，特别是前方大块碴石，确保施工人员安全没问题，方可进行。（9）、跨过冒落区，严格使用前探梁，不得在无前探梁保护下施工。（10）、过冒落区严禁放炮。（11）、施工中安全员要随时监护顶板变化情况，班长现场指挥操作，施工人员要听从命令，相互配合。（12）、架棚作业时，必须由有经验的老员工进行操作，发现有不安全的隐患必须立即撤离人员。（13）、在施工过程中，必须坚持矿级领导带班作业。安全隐患早发现早处理，确保施工安全而有序进行。