煤矿见煤安全技术措施.docx

煤矿见煤安全技术措施煤矿见煤安全技术措施*下巷车场现为岩巷掘进，目前已经水平掘进 38.78m，斜巷掘进 4m 预计再有 17.36m 即将遇到煤层。为保证该工作面见煤期间的施工安全，特制定本措施。一、现场概况*下巷车场现为岩巷掘进，目前已经水平掘进 38.78m，斜巷掘进 4m，预计再有 17.36m 即将遇到煤层。巷道高 3m，宽 3.5m。目前 1507 下巷车场巷道距煤层最小法向距离为 10m。预计*下巷车场煤层参数：煤层走向 17，倾向 107，倾角 19，煤层厚度 5.53m。二、现场管理1、安全重点：严禁误见煤；见煤期间加强爆破管理、瓦斯治理。2、安全负责人：巷修队当班班组长、抽放队当班安全负责人。三、效果检验措施为了保证见煤期间的安全，目前在*采区二平台抽放泵站里段专用回风巷拐弯处布置有 14 个瓦斯预抽钻孔进行抽放，在预抽后布置效果检验钻孔对预抽效果进行检验。在巷道从目前位置向前继续掘进 13.75m 时，即*下巷车场巷道距煤层最小法向距离 2m 时，施工效果检验钻孔。1、在*下巷车场巷道距煤层最小法向距离 2m 时，使用 ZQS-50/1.8S型手持式气动钻机在*下巷车场迎头施工 4 个效果检验孔，对煤层瓦斯参数进行检验，钻孔直径 60mm。2、检验方法：效果检验方法采用钻屑瓦斯解吸指标法、钻屑指标法和钻孔瓦斯涌出初速度法。（1）效检孔的布置采用倒三角形布孔，在迎头打 4 个钻孔，每个孔深 10m，中间孔布置在迎头煤壁中间，其它三个孔位于岩巷掘进面正前煤壁的上部和两侧，终孔位置位于巷道两帮 24m。（效果检验钻孔布置示意图附后）(2)操作要求：见煤后单孔钻屑瓦斯解吸指标和钻屑量每米测定一次，钻孔瓦斯涌出初速度每 2m 测定一次。(3)要求达到的效果及各指标的临界值，如表 1 所示：表 1：效果检验各指标的临界值效检指标钻屑瓦斯解析指标 K1 (mL/(gmin)瓦斯涌出初速度 q（L/min）钻屑量 Smax(Kg/m)临界值0.556经效果检验后，表 1 中任何一指标不超临界值时，证明无突出危险性；任何一个指标超临界值，则证明有突出危险性，需要增加瓦斯预抽时间。并再次进行效果检验，直到检验证明措施有效。经过效果检验证明措施有效、工作面无突出危险性，可不采取局部综合防突措施，方可继续向前掘进。四、通风系统由于*工作面下巷车场开口位置位于五采区轨道二平台，在掘进*工作面下巷车场及回风道时布置独立的通风系统确实有困难，因此要先掘进*下巷车场及回风道，在下巷车场及回风道掘进期间将与*采区下部形成串联通风。为保证串联通风期间矿井安全生产，特制定本措施。（一）、安全重点1、*下巷车场及回风道掘进期间，在未形成独立的通风系统时，*采区其它所有采掘作业地点不得再次串联通风。2、*下巷回风道与*采区专用回风巷贯通前要制定专项巷道贯通措施。3、机电运输部要加强对机电设备的检查，严防检点设备出现失爆现象。（二）、安全措施1、掘进工作面的风机实行“三专两闭锁”，并实现双风机双电源和风机自动倒台，以及自动切换三通并实现停风瓦斯超 3%风机自动闭锁功能。施工队要指定人员看护局部通风机，保证风机运转正常。2、在局部通风机附近 10m 范围内要安装直通矿调度的电话，并保持通讯畅通。3、*工作面下巷车场及回风道掘进面要安设监控分站及传感器，监控分站安设在风机的上风侧。安装四台瓦斯传感器，T1:安装在掘进工作面距迎头 3m-5m 处，T2:安装在掘进工作面中部，T3:安装在掘进工作面回风流距回风口 10-15m 处，T4:安装在局部通风机前 5m 的进风流中，所有传感器必须吊挂在距顶板（梁）不得大于 300mm，距巷道帮（壁）不得小于 200mm；并且顶板完好、无淋水的地方。4、瓦斯传感器 T1、T2、T3 报警浓度为0.7%CH4，断电浓度为0.8%CH4，复电浓度为0.8%CH4。T4 报警浓度为0.5%CH4，断电浓度为0.5%CH4，复电浓度为0.5%CH4。T1 、T2、T3、T4 的断电范围均为该掘进工作面内所有非本质安全型电气设备的电源。5、*工作面下巷车场及回风道回风流经区域所有的采掘工作面、机电硐室、机电设备处的进风侧必须安设瓦斯传感器，瓦斯检查员要认真检查进入被串工作面的风流中的瓦斯及二氧化碳浓度，不得超过 0.5%。瓦斯传感器具体安装位置为采煤工作面安设在进风口 5m 范围内，掘进工作面安设在局部通风机前 5m 处，机电硐室及机电设备处安设在进风口前 5m 处，安设的所有瓦斯传感器报警浓度为0.5%CH4，断电浓度为0.5%CH4，复电的浓度为0.5%CH4；断电范围是所安设的采掘工作面、机电硐室及机电设备处所有非本质安全型电气设备的电源。6、所安设的甲烷传感器，必须按照煤矿安全规程相关规定进行调校，对甲烷传感器超限断