煤层防突专向设计及过断层安全技术措施.docx

煤层防突专向设计及过断层安全技术措施煤层防突专向设计及过断层安全技术措施一、工程概述：一、工程概述：我矿二采区运输下山已掘进 62.4 米，在迎头前方 6m位置遇一走向正断层（断层走向 46落差 5m），与轨道下山为同一条断层，预计前方 37m 揭开 M16 煤层，巷道采用矩形断面，锚网喷支护，巷道遇 M16 煤层或过破碎带时采用锚网喷或锚索网的支护方式，巷道净宽 4.2m，净高 2.6m。根据防治煤与瓦斯突出规定第六十二条相关规定，结合本矿实际，特编制本专项防突设计。二、揭煤区域揭煤区域 M1M16 6煤层情况：煤层情况：1 1、M16 煤层顶底板煤层顶底板 M16 煤层直接顶为 1.5 m 厚深灰色泥岩，基本顶为 7.5m 厚粉砂岩，底板为灰黑色状泥岩，厚 2.4m。2 2、M16M16 煤煤层自燃倾向性层自燃倾向性 M16 煤层自燃倾向性属三类，即不易自燃煤层。3 3、煤尘、煤尘爆炸性爆炸性煤尘无爆炸性。4 4、地温、地温该地区根据其他矿区开采情况，地温无异常现象，属正常地温矿井 5 5、M16M16 煤层瓦斯煤层瓦斯属高瓦斯矿井，根据沟沟寨煤矿 M16 煤层消突评估报告结论，矿井开采的未 M16 煤层为无煤与瓦斯突出煤层。6 6、地质综合柱状图、地质综合柱状图附图一：综合柱状图三、矿井通风、监测、抽放及压风系统系统（一）通风系统：三、矿井通风、监测、抽放及压风系统系统（一）通风系统：（1）二采区运输下山采用 FBDN07-16 型一台 230KW 局部通风机供风，一台 230KW 备用，直径 600mm 的胶质阻燃风筒供风。（2）风电闭锁和瓦斯电闭锁灵敏可靠，严禁无计划停电。（3）加强通风管理，放炮前，施工单位必须把所有影响范围内的通风设施作全面检查，如有损坏，必须立即进行修复加固，确保完好。（4）所有通风设施必须保证牢靠、完好，风筒吊挂平直，迎头风筒出口到工作面距离不大于 5m。接头严实，不漏风，确保有足够的风量，严禁无风、微风作业。（5）局部通风机供风不正常或者备用通风机不能正常工作时，严禁进行爆破作业。附图二：通风系统示意图（二）监控系统：附图二：通风系统示意图（二）监控系统：本矿井安装了 KJ90NA 煤矿监测监控系统，分别对矿井井下各个掘进工作面及其回风流中的瓦斯浓度进行实时监控。1）T1瓦斯传感器安设在二采区运输下山巷道内距工作面5m 处，监测工作面风流中的瓦斯浓度，当T10.8%时报警、断电；当 T10.8%时，切断二采区运输下山内所有非本质安全型电气设备，并撤出巷道内所有人员；当 T10.8%时复电。2）T2瓦斯传感器安设在二采区运输下山内距回风口 1015m 处监测工作面回风流中的瓦斯浓度，当 T20.8%时报警、断电，切断二采区运输下山内所有非本质安全型电气设备电源，并撤出巷道内所有人员；当 T20.8%时复电。3）监测人员要密切观察该巷道瓦斯变化情况，并进行连续监测，发现放炮后瓦斯最大浓度（波峰值）和超限时间等瓦斯涌出异常，必须立即向矿调度室、防突矿长和总工程师汇报；通风部长或技术负责人每天审阅监测曲线，对每天的瓦斯监测资料及时分析，发现瓦斯监测资料异常要及时查明原因，有突出危险必须采取果断措施并向矿总工程师汇报。掘进工作面可根据其瓦斯涌出预测其突出危险性，基本条件是：掘进工艺不变，坚持正规循环作业，风量、风流稳定，以回风流瓦斯传感器为准，且传感器距回风口位置不变。发现炮后瓦斯变化较大等情况。瓦斯浓度异常曲线由监测工每天打印交防突技术人员分析。进入工作面的跟班干部、班（组）长、放炮员、防爆电工、打钻班长等必须配带便携仪。（三）抽放系统：（三）抽放系统：(1)矿井地面永久瓦斯抽放泵站已安装使用，现有高低负压抽放泵各两台及附属装置，水环式真空泵，型号 2BE3-52（最大抽放量 150m3/h），高低负压两趟主管路已从风井接入到位，各支管路正在安装至井下各个工作面，主管路直径 400mm，支管路直径 200mm。现瓦斯泵已正常运转，投入使用，为了保证井下瓦斯抽放，可每日三班运行。(2)防突队施工抽放孔之前，在工作面安装一路抽放管路，待抽放孔施工完毕后，即可连接抽放。（四）压风自救系统：（四）压风自救系统：二采区运输下山按防突规定安装了合格的压风自救系统，每组可供 8 人以上使用，且每个呼吸袋的供风量不小于 0.1m3/min。四、区域防突措施四、区域防突措施（一）区域突出危险性预测：（一）区域突出危险性预测：根据防突规定，现巷道迎头距 M16残余煤层 5m 位置处，停止工作面掘进，在工作面施工 2 个孔径 75mm穿透 M16 煤层全厚且进入低板不小于 500mm 的前探钻孔，测验瓦斯压力。打完前探孔后要及时进行洗孔封孔（按照测压孔标准封孔），施工人员要在现场提前准备好封孔用水泥砂浆、黄泥等，测压孔所