井下调度室附近破碹安全技术措施.docx

井下调度室附近破碹安全技术措施井下调度室附近破碹安全技术措施为了优化本矿北翼的通风系统，经公司调度会议研究决定，在井下调度室附近破除原来料石砌碹巷道进行扩帮施工。为保证能顺利开口破碹，经有关部门研究决定，特制定如下安全技术措施：一、工程概况井下北翼调度室附近小断面共计长度为 22 米，保证挑顶扩帮锚网喷支护后的净断面参数为：净宽为 4.4 米，净高为3.3 米。破除料石后巷道改为矩形先利用锚网喷联合支护形式作为临时支护，支拱架，搭模板(厚度为 40mm)进行混凝土浇注（混凝土标号为 C25，浇筑厚度为 250mm）形成永久支护，最后净断面参数为：净宽为 3.9 米，净高为 3.1 米。二、施工顺序及方法（一）、施工顺序准备工作破碹（打眼、装药、联线、放炮）防尘洒水临时支护敲邦问顶打锚杆、锚索喷浆支护整理巷道进入下一循环整体浇注。（二）、施工方法1、准备工作1)、破除砌碹巷道段的风水管路和电缆需要提前由相关科室和区队采取保护措施：（1）机电机运队将破碹段电缆根据实际情况全部从电缆钩上卸下来，将电缆钩取下来集中存放到材料库；（2）开拓队将电缆分组包裹上皮带，包裹长度为 28米（以破碹段中点为中心左右分别为 14 米）；（3）开拓队打设工作台，工作台根据巷道的宽度做适当调整，高度不得低于 2 米，两帮紧贴巷道两帮；（4）工作台上方铺设大板（大板 3500*250*250，单位：mm），大板逐根排列，大板上再铺设废旧皮带，防止爆破碎渣刺破电缆；（5）将包有皮带的电缆紧贴右帮拱基线以下砌碹帮。将装有砂的编织袋码放到电缆旁（以不影响行车为宜），将电缆全部堵严挡实，防止刷扩时的碎石损坏电缆；（6）、生产科测量组以人车乘坐点的巷道中线为准，标定巷道需要挑顶刷帮的范围。（7）、调度室将调度室里面存放的材料，在破碹前必须清理完毕。（8）、机电机运队将大巷的照明重新布置，在破碹处前后 20 米不得出现照明线和照明灯。（9）、开拓队将废旧的皮带压到水沟盖板下，防止碎渣掉落到水沟里面。（10）、开拓队在距离工作面 20 米的下风侧，安设第一道全断面水幕；距离工作面 50 米的下风侧安设第二道全断面水幕。（11）、在工作面下风侧按照要求安设甲烷、CO、CO2 传感器，实时监测施工现场的有毒有害气体的浓度。（12）、机修厂制作 6 组拱架，木料场准备相应数量的模板、撑杆。（13）、机修厂根据破碹段标定范围，将风水管路（左右各延长 2 米）提前由空中改到水沟内并用盖板盖好。（14）、施工前北翼需要下料在调度会议上提前协调，具体协调施工中的有关运输问题。挑顶刷帮作业只能在下午四点班和零点班进行，早上八点班不允许作业。（15）、做好一切准备、保护工作后，由开拓队提出书面申请，申请相关部门对是否具备开工条件进行验收。（16）、经公司相关部门验收后，达到开工条件下发开工通知单方可开工。2、破碹施工方法（1）、破碹时先由里往外（副井方向），先拱后墙,破碹段长为 2 米破拱后及时进行临时支护，打顶部锚杆锚索，再破墙再支护。（2）、破碹施工选用 FY200B 风动凿岩机，六方圆钢钻杆，合金钢钻头。（3）、拱部炮眼布置：打眼采用垂直掏槽，间排距0.5m，打眼深度为 1m。靠水管一侧的炮眼方向朝下，避开电缆。（4）、墙部炮眼布置：采用扇形炮眼，间排距 0.5m，打眼深度为 1m。（5）、在爆破前后、清理活矸、揭露料石等危险工序期间，闲杂人等一律不得靠近施工现场。（6）、爆破材料选用二级煤矿许用乳化炸药，煤矿许用毫秒延期电雷管，NFB150 型发爆器。（7）、爆破工要由经过专门的学习，有 2 年以上放炮经验并且持有特殊工种操作资格证的人员担任。严格执行本作业安全技术措施。（8）、一次起爆最多不允许超过 20 个眼；（9）、炮眼深度和炮泥量必须符合下列要求：、装入起爆药，装入 2 块炮泥后再装入水炮泥，然后再用炮泥填满整个眼孔。装药时要用竹质或木质炮棍将药卷轻轻推入眼内，不得冲撞或捣实，各药卷必须彼此密实，炮泥要封至眼口。、联线时，操作人员应先把手是的药粉、泥、油清洗干净，以免增加接头电阻和影响接头导通。然后把炮眼中引出的雷管脚线解开，并把接头刮干净。按一定顺序从一断向另一断进行扭结。、当炮眼长度大于脚线长度时，必须接长脚线，接头要错开，并用胶布包好，防止脚线短路和漏电。联线接头必须扭紧，不能虚接，并要悬空，不得与任何物体相碰。雷管间全部联好后，再与母线联结起来，严禁在井下用发爆器来检查爆破母线的导通与否。、联线后要检查线路有无断路、短路、接地，检查无误后方可放炮。（10）、放炮、放炮位置确定后，检查施工位置前后 5 米的支护情况，确认安全情况下方可放炮。、在破碹处前后（直线段 150 米处、曲线段 75 米处）分别设立禁戒线，防止人员误入。具体地点有副井北翼井底车场、副井井底车