锚喷作业安全技术措施.docx

锚喷作业安全技术措施锚喷作业安全技术措施1、概况安全设施及条件验收指出：局部巷道未及时喷浆。为了工人在操作过程中的安全，制定本安全技术措施。2、锚杆孔施工安全技术顶板锚杆孔采用 MQT-70/1.8 锚杆钻机打顶板锚杆眼，帮锚杆采用 7655 风钻钻孔。钻孔前，应根据作业规程要求确定孔位，做好标记。锚杆间排距允许偏差为50mm。锚杆孔深度误差 050mm。施工锚杆孔所用的锚杆长度不得大于所用锚杆的长度。锚杆必须推到孔底，螺母外锚杆丝扣长度应在 1040mm 之间。安装前探梁的顶部锚杆螺母丝扣外露宜在 3040mm，便于安装前探梁吊环。前探梁吊环使用螺母厚度不得低于 25mm，安装时必须上满丝。锚杆孔内的煤岩粉必须吹干净，不得有积水。3、支护安全技术措施顶、帮采用锚杆支护。顶锚杆必须逐排由外向里顺序施工，每排内锚杆必须由中间向两帮顺序施工，采用锚杆快速安装工艺钻孔、搅拌、安装，减少顶板空锚时间。严禁采用一次性将所、有钻孔打好，再一次性安装锚杆的方法施工。顶、帮锚杆间排距 800mm800mm。锚杆间、排距误差不超过50mm。锚杆角度达到设计要求。顶部中间两根锚杆与水平方向的夹角为 75，顶部两侧锚杆为 4055，帮锚杆外露长度不得超过 100mm。顶板金属锚杆抗拔力50KN/根，树脂药卷装 2 块/眼，水泥药卷装 1 块/眼，端头锚固；过保质期、失效与变质的树脂药卷，不得使用。作为支护的锚杆安装达到规定的螺母扭矩后，不得因为其他原因卸下螺母重新安装。锚杆数量严格按设计施工，锚杆不得缺少，出现不合格的锚杆必须及时补打。安装锚杆时，锚固剂必须搅拌均匀，搅拌时间为1015 秒，稳固锚杆时间 1 分钟以上锚固剂凝固后用锚杆机将托板、螺母上紧，达到设计要求。4、安装锚杆安全技术措施顶板必须采用快速安装工艺安装。螺母的拧紧必须采用 MQT-70/1.8 锚杆钻机进行，且每班必须对迎头 20m 范围内的锚杆螺母进行二次紧固，以保证螺母扭矩符合规定要求。螺母扭矩 150NM扭矩200NM。托板应紧贴、网或巷道围岩表面，锚杆托板处及周围 50mm 范围内的浮矸必须找掉、找平、找实。采用扭力搬手检查锚杆扭矩是否达到设计要求，按不小于 150NM 标准检查。锚杆眼布置及安装必须符合规定，值班管理人员每班检查把关，不符合的必须重打。锚杆间、排距最大不超过 850 mm。5、ZPC-型混凝土喷射机操作5.1 开机前准备检查机器各部分的联结紧固是否正确可靠。启动电机检查旋转方向是否与箭头方向相同。检查施加于橡密胶封板和夹紧力,先用手锁紧装置杆的螺母,直到压紧为止,然后再使用扳手上紧 2-3 圈, 直到橡胶密封板处不漏气为止。弯折输料管,打开风路阀门,压力大约在 0.4Mpa 时,橡胶密封板处没有风压泄出,说明压紧程度正好。5、2 操作方法操作者准备完毕后,首先打开总阀门,上风路阀门开启13 圈,再调整下风管到大约 0.6-1Mpa 空载风压,喷射工开启喷头水阀,预湿岩体表面,可向机内加入拌合料,开始喷射砼作业。停止喷射时，先停机，把输送管中的剩余物料吹出去，没有物料喷出时，可关闭水阀，最后关闭总风阀门。5、3 机器结构及工作原理电机启动后，经减速器通过输出轴带动转盘和供料部分旋转，混凝土拌合料经振动筛落入料斗内，由拨料器拨动注入转子的直通米腔内，随转子转到出料口处，在这里从气室通入压缩空气，把物料从上往下吹入出料弯头，在此，由旋流器引入另一股压气，呈多头风螺旋状态把物料吹散，加速并使旋转浮游，进入输料管，到达喷头再添加少量补充水喷射出去。ZPC- 型喷射机主要由驱动系统、转子总成、风路系统、喷射等部分组成。（1）驱动系统全封闭油浸式减速器安装在机器底部，四级齿轮传动，放爆电机竖直安装在减速器上与转子轴平行。（2）转子总成该机采用独特软件直通式转子，共 10 个料腔，每个料腔都悬吊有橡胶颤动软管，工作时不断充压气，放余气，使管壁振动，以消除湿料粘结在料腔壁上，从而提高了机器处理湿料的能力。减速清洗和维修工作量。转子上下两面各有一块耐磨衬板和密封板，采用园柱形长胶圈作为弹性压紧装置，且始终保持相当的压紧力，提高蜜封效果。（3）风路系统三个球形阀门用于控制主风路通向转子的风路和通向旋流器的风路，另外一个小风管用于料斗振动器，风路中有一个压力表，以便监视机器的工作压力。5、4 机器维护橡胶密封板和旋转衬板，一定要注意对它们的维护保养，以保证在工作中始终不发生故障，要正确使用夹紧装置，每班清洗橡胶密封板并检查磨损情况。旋转衬板必须每周检查一次，如果出现校深的刻划伤痕，就应该重新研磨。