综采工作面亮面安全技术措施.docx

综采工作面亮面安全技术措施综采工作面亮面安全技术措施根据工程安排，我施工队将进入 1111-1 综采工作面亮面。现制定如下安全技术措施：一、现场调查结果1、支护情况：切眼倾斜长度 180m，共 286 架金属拱型支架（10.73m2 金属拱型支架棚距 0.6m），切眼断面尺寸 41352600（宽高，mm2）。两帮各三副卡缆，中卡缆位置使用支拉杆联结。下出口顺运道方向托抬棚（抬棚高度 3.2m），上出口为顺风道方向托抬棚（抬棚高度 3.2m）。上出口正对风道切眼各有一绞车窝，支护完好；下出口正对切眼下运各有一绞车窝，支护完好，并能满足工作面安装绞车系统布置要求。运道采用 10.5m2 金属拱型支架支护，棚距 0.6m；风道采用 10.4m2 金属拱型支架支护，棚距 0.6m。两帮各三副卡缆，两帮中卡缆位置及上顶棚梁中分别使用一道支拉杆联结。2、地质情况：（1）四邻采掘情况：该掌北部为 F12 断层，南部为 1110 皮带巷、1110 轨道巷，西部为岌岌沟背斜、1113-1 待掘工作面，东部工程。（2）构造情况：本区域地质条件较复杂，断裂构造不发育但褶曲发育。煤层产状及煤厚变化较大且夹矸薄厚不匀。3、巷道坡度、高度及各处与顶底板的关系：1)切眼坡度： F18 到 F19 点为 2?左右下山， F19 到 F20为 0-1下山，F20 到 F21 为 2?左右下山，F21 到运道为 4?-6?左右下山。各处与顶底板的关系：切眼均沿底，上托顶煤厚度 0-0.7m 左右。切眼煤层中夹矸厚度 0.6-1.0m 左右。2)上下出口及超前范围坡度：下运坡度 2-17?左右；风道坡度为 1-2?左右。高度：2.6-2.8m，平均 2.7 米。4.顶底板情况：受 F12 断层影响，局部顶底板倾角较大，顶板无离层现象。5、水文情况:受煤 1-1 顶板油页岩以上，砂岩裂隙第三含水层，该含水层有较高的承压水头至沙枣河群底部沙、砾岩复合第二含水层影响，水文地质条件较复杂。由于煤 1-1 顶板油页岩松散易冒，不排除有导通煤 1-1 顶板油页岩以上含水层的可能。二、技术要求：1.材料规格：2000150120（长宽厚）方木2400150120（长宽厚）方木3000170160（长宽厚）方木3500170160（长宽厚）方木4000170160（长宽厚）方木DW25-250/100 和 DW31.5-200/100 单体液压支柱30001800（长宽）菱形金属网和 30001600（长宽）菱形金属网2.巷道尺寸要求：扩面后净宽 7.0m,净高 2.6m，机窝长度 15m，机窝段净宽 8.5m。3.加密板要求：使用 3500170160（长宽厚）方木配合DW31.5-200/100 单体液压支柱。支护为一板两柱，两柱间距大于 3m（支架安装道）,老塘侧板头打一棵单体液压支柱（扎角 8085），扩面溜子道里侧一棵单体液压支柱（垂直顶底板），扩面溜子道宽度0.8m。密板两端用 8或 10 号铅丝钉制拉条，以增加密板的整体性连接。见附图4 探板要求：使用 3500150120（长宽厚）方木配合DW31.5-200/100 单体液压支柱，上顶铺 30001800（长宽，mm2）菱形金属网。支护为一板四柱，推采侧板头打一棵单体液压支柱（扎角 8085），紧邻推采侧帮柱打第二棵单体液压支柱（垂直顶底板），上顶加托梁 3000170160（长宽厚 ）方木，第三棵与第二棵间距大于 2m（面溜安装道），上顶加托梁 3000170160（长宽厚 ）方木，第四棵紧邻棚腿。探板由风道向运道方向下山施工。见附图5. 机窝探板要求：使用 2000150120（长宽厚 ）方木配合DW31.5-200/100 单体液压支柱，上顶铺 30001800（长宽）菱形金属网。支护为一板三柱，推采侧板头打一棵单体液压支柱（扎角8085），紧邻推采侧帮柱打第二棵单体液压支柱（垂直顶底板），上顶加托梁 3000170160（长宽厚 ）方木，第三棵与第二棵间距大于 1.4m（机组窝），上顶加托梁 3000170160（长宽厚 ）方木。与探板方木搭接 0.5m。见附图6.绞车窝要求：做绞车窝 1 个（风道正对面溜安装道），300030002600（长宽高）。使用 3000170160（长宽厚 ）方木配合DW31.5-200/100 单体液压支柱。支护为一板四柱，两帮板头各打一棵单体液压支柱（扎角 8085），两侧紧邻帮柱打一棵单体液压支柱（垂直顶底板），上顶加托梁 3000170160（长宽厚 ）方木。7.替板要求：运道替板 5 架长度 3.0 米、风道替板 8 架长度 4.8 米。风道：使用 4000170160（长宽厚 ）方木配合 DW31.5-200/100 单体液压支柱替板。支护为一板六柱，两帮板头各