处理冒顶安全技术措施.docx

处理冒顶安全技术措施处理冒顶安全技术措施一、概述2010 年 10 月 27 日 6 点 40 分， +1670 配电所与+1670 西大巷交岔点发生冒顶事故，沿走向长 8m，冒高 2m-4m。现已堵塞通风断面，急需进行处理，为确保处理冒顶期间施工安全，特编制本按期技术组织措施，所有施工及相关人员必须严格遵照执行。二、劳动组织1、施工负责人：当班班长负责施工现场的劳动组织及质量。2、施工安全负责人：当班安全网员，负责施工中的安全和落实措施中的安全注意事项。3、施工人员必须服从施工负责人和施工安全负责人的指挥和安排。4、当班瓦检员负责“一通三防”设施及瓦斯、二氧化碳等有毒有害气体的检查。5、当班安检员：负责监督施工过程中的安全措施落实情况及检查安全隐患。三、施工准备1、施工单位必须提前将风、水管岔在施工地点安装好，准备好风镐。2、掘进工区提前将处理冒顶处所需的 U 形棚、大木板、塘材、圆木、板皮（或竹笆）、木楔等支护材料准备好并运送到施工地点找宽敞的地方分类堆放整齐，挂牌管理，严禁乱丢乱放。3、掘进工区提前将处理冒顶所需的工具准备好。四、施工要求1、处理冒顶时：必须严格按原巷道方位、坡度进行施工。2、施工方法：采用风镐、手镐配合铲子进行施工，人工攉矸石进 0.75 吨矿车运走。西边处理时可先将矸石运往冒顶处往西 10m 处堆放，等处理完冒顶后再装车运走。3、处理冒顶前必须对后方 5m 进行加固，加固采用160mm 以上长度适宜的优质圆木架木棚进行支护，其断面规格根据现场情况确定，棚距 1000mm(中-中)，单棚支护，漏顶垮帮处用圆木过顶、用半圆木搭“井”字型木垛将顶板穿严接实，未漏顶垮帮处用板皮穿严接实，加紧木楔。棚腿之间必须用板皮钉上拉杆。4、当迎头堵实时，用半圆木及板皮削尖或用 1 寸半钢管加工（1.8m-2.4m）的撞楔，采用撞楔法控制破碎顶板进行处理。5、当迎头清理出一段距离时，必须用长度适宜、直径不小于 140mm 的优质圆木；一端置于 U 钢梁上、一端置于迎头矸石（不少于 6 根），再用半圆木及板皮铺实进行临时支护。6、每清理出一棚位置时，必须迅速挖腿窝，架棚，挖腿窝时可用风镐配和手镐进行工。7、冒顶采用 10.5m2U 型支架架棚进行永久支护，棚子规格为下净宽 4.2m（中左、中右各为 2.1m）、净高 3.0m。梁、腿搭接必须严实合缝，搭接长度为 350mm，卡缆、螺丝上齐，并用力矩扳手拧紧吃劲(每班必须将修复后的 U 型棚卡缆螺丝拧紧一次)，不得出现松动现象。棚距 0.8m（中-中）。每两棚之间上三棵拉杆，一棵位于 U型棚中线处，另两棵分别位于 U 型棚卡缆以下 500mm，拉杆螺丝必须拧紧，拉杆必须齐全，拉杆采用 16mm 的圆钢加工制作。施工好的棚子必须用板皮、半圆木、圆木配合木楔采用木垛的方式将顶板接实；8、所扶棚子棚梁必须水平，棚腿标齐、明暗一致，两帮卡缆高度一致，垂度扭矩合适，支架高矮一致，符合掘进质量标准化标准要求，严禁出现另肩、调斜、前倾后仰等现象。9、施工顺序：从冒顶的东西两端架棚处理至配电所门子口，三岔门位置采用工字钢穿插梁进行修复处理，插梁长度根据现场情况确定。10、施工时必须先清理出架棚位置，在利用中间矸石来上梁子，因现场情况无法做到的，必须搭设好工作台，工作台搭设方法为：沿巷道两帮用180 的优质圆木各架设一架顺向抬棚。规格尺寸为(上净宽+下净宽)净高=(2.0m+2.4m) 1.8m，然后在两架木棚上方密集铺设圆木，圆木与圆木之间，棚梁与棚腿之间及所有连接处必须用抓钉钉牢固。五、施工安全技术措施1、施工前及施工过程中必须严格执行“敲帮问顶”制度，顶帮活悬矸石、离层矸石必须及时摘除，确保安全后再施工。2、“敲帮问顶”时，施工人员必须站在顶板完整，支护完好的安全地点，手持长度适宜的长把工具或手镐将顶帮活悬矸石找净。同时，“敲帮问顶”时下方不得有人工作，防止垮帮掉矸伤人。3、每班在施工前必须认真检查施工点后 5m 范围内的围岩变化情况和支护完好情况，如顶帮未用板皮穿严接实得必须接实；有活悬矸石的及时摘除，确保安全后方可进行施工。4、施工期间，必须安排专人观察顶帮围岩变化及支护情况，发现险情及时呼喊撤人，待顶帮垮落稳定后，重新进行“敲帮问顶”进行检查、加固，确保安全后再施工。5、“敲帮问顶”前，必须先清理出畅通的退人路线，“敲帮问顶”工作由两名经验丰富的班长或老工人进行，一人观察顶帮，一人进行“敲帮问顶”。6、施工期间，必须确保退路畅通，后方杂物、矸石及时进行清理。7、施工期间，可根据现场情况施工护身柱，保护自己。8、挖腿窝、上棚梁前必须先检查好顶帮情况，控制好顶板，发现问题必须立即处理，只有在安全的情况下方可进行施工，施工期间必须派专人观察顶板。9、处理冒顶要由有丰富经验的老工人进行。处理