顶板事故及防治.docx

顶板事故及防治顶板事故及防治在地下采掘过程中，由于矿山压力的作用，顶板会垮落。如果顶板管理工作出现漏洞，则会发生顶板事故。在煤矿井下事故中，以顶板事故的数量为最多。据统计我国煤矿顶板事故的伤亡人数约占各类事故总伤亡人数的 4050%，小煤矿的顶板事故尤为严重。一、顶板类型煤层顶板岩层依其所处位置分为伪顶、直接顶、老顶。伪顶是指紧贴在煤层之上，极易垮落的薄岩层；直接顶是位于伪顶或煤层(无伪顶时）之上，一般由一层或几层厚度不定的泥岩、页岩、粉砂岩等比较容易垮落的岩层所组成，直接顶按稳定性可分为：不稳定顶板，中等稳定顶板，稳定顶板，坚硬顶板；老顶又叫基本顶，一般指位于直接顶之上(有时也直接位于煤层之上）厚而坚硬的岩层。顶板分为坚硬难冒顶板、破碎顶板和复合型顶板。坚硬难冒顶板是指直接顶岩层比较完整、坚硬(固），回柱后不能立即垮落的顶板。一般为砂岩、砾岩和石灰岩。破碎顶板指的岩层的强度低、节理裂隙十分发育、整体性差，自稳能力低，并在工作面控顶区范围内维护困难的顶板。二、矿井顶板事故的危害1、一般会推垮支架、埋压设备，造成停电、停风，给安全管理带来困难，对安全不利。2、如果是地质构造带附近的冒顶事故，不仅给生产造成麻烦，而且有时会引起透水事故的发生。3、在有瓦斯涌出区附近发生顶板事故将伴有瓦斯的突出，易造成瓦斯事故。4、如果是采掘工作面发生顶板事故，一旦人员被堵或被埋，将造成人员伤亡。三、顶板事故发生的原因1、客观原因。一是地质因素的影响，二是顶板压力变化的影响，三是采掘工序的影响。2、主观原因。一是因为工程质量低劣，主要是不坚持敲帮问顶，发现隐患不及时处理，空顶作业，违章放炮，冒险回柱等。二是人的因素影响，管理不善，表现在生产安全管理人员不深入作业现场，不带班作业，不严格执行三大规程，违章作业，违章指挥，纪律松散等。四、易发生冒顶的地点1、采掘工作面易冒顶的地点采掘工作面易冒顶的地点可概括为“一道、一线、两出口”。“一道”是指煤壁道。破煤后顶板支护不及时，顶板失去控制，极易发生局部冒顶，如果局部冒顶处理不及时，还会发展为大冒顶事故。“一线”是指采煤工作面放顶线。在采煤工作面放顶线处，顶板最易破碎，顶板压力也最大。在回柱放顶过程中，由于压力的重新分布，在回收受力最大的 12 根支柱时，易发生冒顶事故。“两出口”是指采煤工作面的两个安全出口。在采煤工作面安全出口前后 10m 范围内，由于应力集中，压力很大，加之控顶面积大、顶板破碎，发生冒顶的次数最多。2、掘进工作面易冒顶的地点掘进工作面易冒顶的地点在掘进工作面处。由于打眼、放炮工作对顶板振动破坏大、放炮后来不及支护、放炮打倒支护棚子等都易造成冒顶。另外不采用前梁支架、不敲帮问顶而空顶作业还会发生冒顶伤人事故。五、 常见冒顶事故的预兆主要表现为：响声、掉碴、片帮、裂隙、漏顶、脱层。(一）局部冒顶的预兆(1）工作面遇有小地质构造，由于构造破坏了岩层的完整性，容易发生局部冒顶。(2）顶板裂隙张开、裂隙增多，敲帮问顶时，声音不正常。(3）顶板裂隙内卡有活矸，存在掉碴、掉矸现象，掉大块前往往先落小块矸石。(4）煤层与顶板接触面上，极薄的矸石片不断脱落。这说明劈理(即顶板节理、裂隙和摩擦滑动面）张开，有冒顶的可能。(5）淋头水分离顶板劈理，常由于支护不及时面冒顶。(二）大型冒顶的预兆1、顶板的预兆(1）顶板的连续发生断裂声。这是由于直接顶与老顶发生离层，或顶板切断而发生的声响。有时采空区顶板发生像闷雷一样的声音，这是老顶板和上方岩层产生离层或断裂的声音。(2）掉碴。顶板岩层破碎下落，一般由少变多，由稀变密，这是发生冒顶的危险信号。(3）顶板裂缝增加或裂隙张开。顶板的裂隙，一种是地质构造产生的自然裂隙，一种是由于顶板下沉产生的彩动裂隙。人们常常在裂缝中插上木楔子，看它是否松动或掉下来，观察裂缝是否扩大，以便做出预报。(4）脱层。顶板快要冒落的时候，往往出现脱层现象。检查是否脱层可用“问顶”的方法，如果声音清脆，表明顶板完好；如果顶板发生“空空”的响声，说明上下岩层之间已经脱离。2、煤壁的预兆由于冒顶前压力增加，煤壁受压后，煤质变软，片帮增多，使用电钻打眼时，钻眼省力，用采煤机割煤时负荷减少。同时，由于煤壁片帮，导致顶板裸露，破碎的直接顶失去支撑也会发行冒顶。3、支架的预兆采煤工作面冒顶前反映在支架上的预兆有活柱下缩速度加快、下缩量增大、支柱被压折压弯或整体向一方倾斜推倒。若是使用木支架时，支架大量折断、压劈并发生声音。在掘进工作面，棚子及前探支架被压弯压劈。这些都说明顶板压力极大，而且支架已难以控制顶板，冒顶事故立刻发生。4、工作面其他预兆含有瓦斯的煤层，冒顶前瓦斯涌出量突然增大，有淋水的顶板，淋水量增加。局部冒顶按冒顶范围六、顶板事故的分类大型冒顶压垮型冒顶(支撑力不够)按发生事故力学推垮型冒顶(支架