锚杆支护管理制度.docx

锚杆支护管理制度锚杆支护管理制度1、锚杆支护作业必须严格按掘进工作面作业规程的有关规定进行施工。作业规程中必须明确规定锚杆（锚索）的安装质量、锚固力、预紧扭矩、间排距、外露长度、孔深及材料的规格等。支护材料的选择必须有明确的计算依据并符合产品的检验及使用要求。2、施工断面超宽、超高大于 500mm 时，须变更支护设计，采用补打锚杆（锚索）或支撑式支护进行加固，对因为巷道片帮造成巷道任一帮超宽 0.3 米以上时，必须采取增补支护措施。并由分管安全的副矿长组织实施。3、由于施工不当而造成巷道断面及支护变更时，应对施工单位给予处罚。4、特殊地点采用特殊支护及加强支护措施时，其支护范围延伸至巷道正常段起点 5 米以上。5、锚杆安装前，应检查树脂锚固剂性状。严禁使用过期、硬结、破裂等变质失效的锚固剂。6、顶部锚杆推广使用扭矩螺帽快速安装工艺，安装时必须边搅拌边将锚杆推进至孔底，严禁先推进后搅拌，帮锚杆也应优先采用快速安装工艺，保证锚杆安装质量。7、为了保证锚杆角度，掘进工作面推广使用液压、风动锚杆锚索钻机。8、采用锚杆、锚索支护巷道，施工严格按作业规程和质量标准操作，端锚锚杆预紧力必须达到 5 吨及以上，加长锚固锚杆预紧力必须达行 7 吨及以上， 锚索预紧力必须大于 7 吨以上。锚杆、锚索的安装优先选用风动或电动涨拉机具。锚杆必须使用力矩手紧固；安装后 1-2 小时，必须对锚杆进行二次紧固。9、采用锚杆（锚索）支护巷道，必须每 50 米预留一根锚杆、锚索进行一次锚杆（锚索）破坏式可锚性试验，具体试验办法由田占年、刘先裕安排制定。10、安装树脂时，必须严格按设计要求的顺序和数量在锚杆孔中放置锚固剂。当少放或错放树脂锚固剂，以致不能过到设计的锚固长度时，按事故追查处理。11、搅拌树脂锚固剂时，必须严格按标准掌握搅拌时间和胶凝等待时间。12、井下运输、存放树脂锚固剂应注意避免受压、受折、受热，已破损或废弃的树脂锚固剂要带出地面挖坑掩埋或采用其他方式妥善处理，严禁混入煤流系统中。13、对于断层破碎带、煤层松软区、地质构造变化带、地应力异常区、动压影响区等围岩支护条件复杂区域，必须及时调整支护措施，选择加密锚杆、全长锚固、锚索锚固等强化支护措施。14、在锚杆支护作业时，如遇顶底板及两帮移近量显著增加，底板出现较大底鼓，顶板出现淋水或淋水加大，围岩层（节）理发育，突发性片帮掉渣，巷道不易成型，钻眼速度异常等情况，应立即停止作业，采取加强支护措施后方可继续作业。作业场所有任何人员，在认为情况异常、有不安全因素时，有权制止违章指挥和违章作业。可自行撤离现场或拒绝进入现场。15、在特殊困难条件下采用锚杆支护时，要进行可行性研究。施工时，从锚杆与棚式支架联合支护开始试验，并通过观测得出结论后逐步加大棚距，待确认单独使用锚杆支护可行时，再取消架棚支护。16、锚索孔出现导水迹象时，必须进行探放水检查。17、任何作业地点，不得使用作为永久支护的锚杆、锚索、钢带、金属网起吊设备或其他重物。18、进行锚杆锚索拉拔力、破坏试验，必须制定详细的试验办法及安全措施。报矿总工程师批准后执行。19、对锚杆支护巷道应进行定期检查。发现顶板、煤帮失效的锚杆应及时补打，对放炮后松动的锚杆螺母应及时进行紧固，紧固范围为起爆点 10 米范围内的所有锚杆、锚索。20、严格执行事故汇报制度，锚杆支护巷道如发生导致停产的冒顶（片帮）事故，无论是否造成人员伤亡，均必须向集团公司职能部门汇报，以便及时组织处理，分析原因，采取对策，防止同类事故重复发生。21、支护材料质量必须符合技术规范要求。现场发现一次材质不合格，罚采购负责人 1000 元。22、首次使用锚杆的队伍，要对施工人员进行锚杆支护原理、锚杆性能、机具及施工等技术培训。经考试合格后方可上岗，并由工程技术人员现场跟班，技术指导，直到施工人员熟练掌握为止。23、锚杆支护质量由矿分管领导组织有关部门进行验收，责任落实到人。24、每个施工队组必须有班组验收记录，对当班施工的锚杆、锚索逐一进行检查，并做好记录。当检查质量不合格时，必须采取补救措施。25、锚杆拉拔力检测必须每 300 根锚杆（不足 300 根的按 300 根计算），取样不得少于 1 组，每组不得少于 3 根；设计或材料变更，应另取 1 组。拉拔力检测记录报告要与现场标记一致，并有记录牌板显示，牌板记录应有检查人、时间、地点、拉拔力值等。26、锚杆安装质量检查标准如下：A、锚杆间排距误差不超过设计值100m。B、螺母外锚杆外露长度 10-30mm。C、用力矩板手抽查，锚杆预紧力要不低于设计预紧力。D、托板与顶板接触面积不小于 60%。E、用半圆仪检查锚杆角度，允许偏差15 度。27、每一根锚索的施工都要做好记录。锚索外露长度不大于 300mm。锚索间距偏差控制在100mm。有一根不合