断层安全技术措施.docx

断层安全技术措施断层安全技术措施一、措施目的北采 011604 综放工作面 122#至 132#支架处遇断层构造。经公司地测部门鉴定该构造为落差 H=2.9m，61,走向 165的正断层与落差 H=1.7m, 74，走向 235的正断层共同作用形成。工作面揭露岩石（砂岩）长度为 15m，最大厚度为 2.5m。（附图一工作面断层示意图）为保证安全顺利通过此断层特制定此安全技术措施。二、施工方法及施工组织（一）施工方法011604 采煤工作面采用打眼、放炮破断层下盘底板岩石的方法过此断层。断层打眼爆破断层下盘底板岩石，断层处坡度以采面坡度为准，适当漂溜子，留底回采。1、（1）采用两台 YT-28 风钻（气动凿岩机），两根1m 长的岩石钻杆打眼，所有动力风源由回风顺槽的压风管路供给。（2）爆破说明爆破材料：使用 MFB-100 型发炮器引爆，煤矿许用 2#乳化炸药，药卷规格32200mm，每卷要卷重200g。15 段毫秒延期电雷管，延期时间不大于 130ms。爆破方式：分次装药，分次爆破。装药方式：正向装药。联线方式：串联联线。破岩厚度小于 1m 时，打单排眼，炮眼间距 500mm；当爆破厚度为 1.0-1.5m 时，打双排炮眼，间排距为 500mm500mm；当破岩厚度为1.5-2.0m 时，打三排眼，间排距为 500mm500mm；当破岩厚度为 2m以上时，打四排眼，间排距为 500mm500mm。炮眼深度均为 1m，水平角向机头方向偏 15，每眼装药 1 卷。（详见附图二、三、四、五、六：炮眼布置图及爆破说明书、爆破说明书、装药结构大样图）2、放炮前将该区域能进行超前移架的支架进行超前移架，打眼、放炮前为防止片帮及时将支架的伸缩梁、护帮板打出，同时打好贴帮柱，贴帮支柱上好防倒装置。并且在施工地点上方 3 米处吊挂全断面金属网，防止滚落的煤矸伤人。打眼装药前必须严格执行敲帮问顶制度，用长把工具撬掉可能冒落的煤矸。当工作地点的护帮板影响打眼时，只准将该地点的护帮板收回，一次只准收一架，打完眼后及时将护帮板打出。装药时一次也只允许收回一架影响装药的护帮板，装完后及时打出。放炮时及时回收护帮单体至工作面支架架箱内。（二）施工组织：每天由生产班进行维护、打眼、放炮工作。1、接班安全检查后由跟班班长带领本班两位有经验的老工人对此区域进行安全检查。2、每台钻机由两名工人进行施工，跟班队领导负责观察此区域的顶帮变化情况。3、炮眼施工完毕后再次由班长进行安全检查，待确认安全后开始进行连线放炮。4、放炮结束后回收工器具，确认满足生产的安全条件后方可恢复其他作业。三、处理工作面较大片帮和工作面漏顶的方法断层面处煤壁较为松软且节理发育，如遇周期来压等特殊情况时存在片帮增大的危险严重时可能造成片帮、漏顶。过断层时保证支架端面距不超过 340mm，如片帮较大及时超前移架，断层处移架采用带压移架、少降快拉，必须安排经验较为丰富支架工操作此处支架。（一）、处理较大片帮的方法工作面片帮较为严重，超前移架后仍不能使支架护帮板贴紧煤壁时，需架设顺山抬棚，维护此段区域。在支架前梁下利用40 大链与 8#铁丝捆绑单体，单体柱头伸出支架前端，单体间架上板梁，板梁与单体捆绑牢固，使单体与板梁组成顺山抬棚，抬棚紧贴工作面煤壁，并用板梁将空隙处刹实。随着工作面推进，支架端面距符合规定时方可回收顺山抬棚。（见附图七顺山抬棚支护示意图）（二）、处理漏顶的方法过断层时时常关注着工作面顶板和煤壁变化情况。发现工作面开始大量漏货时必须及时停止采煤机和前部输送机并闭锁。（1）待工作面漏顶处逐渐稳定不再有煤矸下落时，由跟班管理人员和有经验的老工人进机道查看漏顶情况。进入机道时必须保证采煤机、前部输送机停电闭锁并严格按照进入机道作业安全技术措施执行，严禁动作工作面支架，由专人看管支架避免支架误动作或人员误操作，漏顶区域上方必须吊挂全断面挡矸网防止上方滑落的煤矸伤人，进入机道人员必须先进行安全检查站在支架可靠支撑的位置下观看。（2）确定漏顶处已经稳定后进行刹顶。先在支架与煤壁间架设单体顺山抬棚，缩小支架端面距封堵漏货空间。顺山抬棚架设方法同处理较大片帮架设顺山抬棚的方法相同。待顺山抬棚架设完毕后，利用刹杆或板梁将支架与煤壁间刹实。（3）待顺山抬棚架设牢固空间刹紧背实后，人员撤离工作面机道，由当班管理人员检查现场安全情况，确认具备开动前部输送机的安全条件后通知输送机司机开动前部刮板输送机排货。（4）处理完毕后正常推采，待支架端面距缩短符合要求后回收单体、大链等材料。