工作面更换后部刮板机机电机安全技术措施.docx

工作面更换后部刮板机机电机安全技术措施工作面更换后部刮板机机电机安全技术措施一、工程概况110205 综放工作面回采 2200 米，使用的的SGZ1000/1710 型后部刮板机机头电机 YBSD-855-430-4/8G，电机长期使用绝缘老化。需进行更换，确保安全生产。为保证整个作业过程能安全顺利进行，特制定本安全技术措施。二、施工时间：年月日三、人员组织项目负责人（副队长）施工负责人：（班长）技术负责人：（技术员）四、施工前准备1、工器具准备：5T 倒链 2 台、18.5 钢丝绳扣 4 条、钢钎 2 把、40T链环 6 条、28 链环 4 条、5T 滑轮 2 个、2.8m 单体液压支柱 5 根等常用工器具2、新电机在地面进行摇测绝缘阻值，符合要求后通水、通电试运转 1 小时，确保完好后。装车运送至 110205 综放工作面回风巷超前。3、恢复工作面上口的 JSDB-14 型绞车，并安排专人检查绞车的完好状况,绞车固定采用“四压两戗”进行固定，固定必须牢固可靠。手持绞车信号必须灵敏可靠，钢丝绳完好，并对工作面运输沿线情况进行全面检查，发现问题及时进行处理。4、利用风巷绞车打设反向滑轮将电机拉运至工作面上口。利用倒链将链轮拉至前部刮板机上，用双股 8#铅丝、倒链固定好。5、利用前部刮板机将电机运输至机头，利用转载机倒转至后部刮板输送机机头处。6、提前调整后溜机头处支架的尾梁高度，保证有足够的施工空间。7、施工前提前两刀将 15#架以下拉后溜千斤与后部刮板机脱开，保证后部刮板机机头与过渡架间有足够间距拆卸及更换电机。8、提前将工作面前、后部刮板机与转载机上的煤拉空。9、检查好机头过渡支架各进、回液管路及千斤完好情况，保证支架各部能正常操作并且无泄压现象。五、电机的拆卸和安装：（一）电机拆卸1、派专人观察刮板机机头电机周围支架支护情况，支架工将机头过渡支架尾梁升起，插板打出，护住老塘的顶板。将 5#、6#、7#架尾梁降入后溜，防止后部刮板机窜矸，将上部所有支架尾梁降下，插板打出护住老塘矸石。将施工位置附近 5 架支架的进液阀门关闭，派专人看守，防止误操作。2、将控制后部刮板机和转载机的组合开关停电闭锁，并悬挂“有人作业，严禁送电”的警示牌。3、在施工地点后部刮板输送机上方 3m 处吊挂一道钢丝绳横截护网进行防护，防止大块煤滑落伤人。4、拆除后部刮板机机头管线。在拆电机电缆前，电工必须用同等电压等级的验电器进行验、放电。之后将电缆头用塑料包裹好，冷却水管等用堵塞堵好，将电机的冷却接口等用堵头或塑料封住，防止杂物进入堵塞管路。5、用废旧皮带包好将机头传动部周围的电缆、管线等，吊挂在不影响拆卸电机的地方。6、将电机与对轮护罩连接罩螺栓全部卸掉，利用千斤顶和 5T 倒链将电机与连接罩分开。用 5T 倒链将电机牵出，后慢慢牵引至转载机上。7、将新旧电机对换，用同下放电机一样的方法运至地面进行检修。（二）、电机安装1、用同于运出旧电机一样的方法运将新电机运至安装地点。2. 通过倒链等工器具将电机吊到位，然后上好连接罩的螺栓，恢复电缆、水管和拉后部刮板机链环。3、电机安装完毕，检查无误后，拉后部刮板机机头。通知控制台电工给后部刮板运输机电机送电，先点动几次，确认无异常后方可再启动。4、开动工作面后部刮板运输机，待设备运转半小时后，检查各个部位声音均正常后，方可撤离人员。六、更换电机安全技术措施1、施工前施工中和施工后所有施工人员必须对所施工的作业环境及施工工序进行认真全面的危险源辨识。人员进入煤帮作业必须严格执行“敲帮问顶”制度，作业过程中安排专人观察顶（帮）板，遇有危险时立即撤人，待安全隐患排除后方可开始作业。3、拆除螺栓时必须要均匀松动，防止个别螺栓错位吃劲，所有施工人员必须服从施工负责人的统一指挥，不得擅自行动；4、拆卸的螺栓、配件妥善保管；5、使用电气焊严格按照110205 使用电气焊的安全技术措施作业；6、在整个更换过程中严格执行停送电制度，将后部刮板机电机控制开关手柄打到“零”位闭锁，且悬挂“有人工作，禁止送电”的标志牌。7、在安装、拆卸电机与连接罩螺栓时，用不少于 2台 5T 倒链进行起吊，并在电机下方及电机靠老塘侧与后溜机头挡板之间加垫枕木或小杆，避免电机掉落或晃动，防止伤人。8、电机在整个装运过程中要保护好易损面，防止接触面或喇叭口等易损处被碰坏。9、确保 110205 工作面通风正常，进入后部刮板机作业人员必须携带 CH4 ，CO 与 O2 报警仪，若发现 CO 浓度超标或 O2 浓度不足时，必须停止作业，待达到可以工作条件后，方可继续作业。10、整个过程中必须要有一名队干与班组长现场指挥，确保施工安全。11、停机前，必须将工作面三机和机巷皮带上的煤拉空，后部刮板机机头处的浮煤全部清理干净。施工前，施工负责人必须指派专人将控