副斜井井筒过软岩段开拓安全措施.docx

副斜井井筒过软岩段开拓安全措施副斜井井筒过软岩段开拓安全措施副斜井工作面遇到厚度约 1.8m 软岩层，严重影响井筒围岩稳定和施工安全，为确保井筒过软岩段安全施工，结合现场实际情况特制定本措施。一、工程概况副斜井揭煤后，工作面迎头底部遇到厚度约 1.8m 的软岩层，随着井筒向前延伸，软岩层将随井筒开拓进尺由底板向顶板逐步移动，对井筒顶部及两帮围岩稳定带来影响，影响范围预计 345367m。二、副斜井爆破施工为了防止爆破作业对顶板围岩的震动破坏，井筒穿过软岩段时坚持“短掘、浅进、快支”的原则向前开拓，每循环进度不得大于 1.2m。下部硬煤（岩）层按正规设计布置炮眼，上部软泥岩段（顶板围岩已经具有锚杆前探支护的掩护），辅助眼及周边眼采用多打眼、少装药、放震动炮的方式爆破作业，确保井筒围岩的整体性。三、井筒过软岩段支护设计井筒两帮软岩段支护设计1.井筒两帮软岩段支护方式：“锚索+槽钢+金属网+钢筋梯+锚杆+喷浆”加强支护（沿软岩层中部打一排锚索）。2. 支护材料技术参数两帮受软泥岩影响范围采用15.235000mm 的锚索配合 1.0m 槽钢加强支护。锚索间距 1.2m，预计每一帮需要打 89 根锚索；槽钢长度 1.0m，宽度 180mm，在槽钢中间位置预留锚索孔位置。井筒顶部软岩段支护设计1.工作面顶部软岩段支护方式：“钢筋前探+金属网+钢筋梯+锚杆+锚索+喷浆”加强支护。2.支护材料技术参数钢筋前探交替迈步支护：采用222200mm 的左旋无纵筋高强度螺纹钢锚杆杆体，支护间距 300mm，每排数量 1314 根。金属网采用4mm 的钢丝网，网片规格20001000mm，网格规格为 100100mm。钢筋梯采用 14#圆钢制作而成，钢筋梯设计宽度为100mm，锚杆孔中心距 850mm。在巷道断面上将钢筋梯分为三段制作，第一段为拱顶部分，长 4250mm，左右两帮各一段，长 2250mm。拱顶钢筋梯安装时必须压住锚杆前探支护的外露部分。锚杆采用222200mm 的左旋无纵筋高强度螺纹钢进行支护，间排距 800600；托盘采用厚度为 10mm 的铁托板，规格为200200mm。顶部锚索补强支护采用15.235000mm 的锚索进行补强支护，排距 1200mm，每排三根分别控制在拱顶和两侧拱基上，预计七排，锚索托盘规格 30030012mm。锚固剂的使用，锚固锚索采用 1 节 MSK2335 型（快速）锚固剂和 2 节 MSZ2335 型（中速）锚固剂；锚固锚杆采用 1 节MSCK2335 型（超快速）锚固剂和 1 节 MSK2335 型（快速）锚固剂进行锚固。喷射混凝土：混凝土强度为 C30，喷射混凝土厚度150mm。软岩段支护施工工艺1.钢筋前探交替迈步支护施工，采用222200mm 的锚杆杆体沿井筒轮廓线向外前探迈步支护，钢筋末端超出井筒轮廓线100200mm 为宜，钢筋外露部分必须压在上一排钢筋梯上，能保证与上一排钢筋梯搭接。2.井筒每次爆破后要及时进行支护，即执行敲帮问顶，在钢筋前探支护下铺金属网，安装顶部钢筋梯，打顶部锚杆进行支护控制顶板，锚杆间排距为 800600mm。3.顶部锚索补强支护，即在两排锚杆间增加三根锚索，锚索间距为 1.6m，分别布置在拱心和两侧拱肩上，锚索排距控制在1.2m。锚索孔角度应与井筒轮廓线的角度垂直。4.根据井筒素描图显现，两帮受软泥岩层影响范围预计在 345m-361m，两帮锚索补强支护，在巷道两帮软岩分布的中部位，布置一排锚索配合槽钢补强支护，锚索水平方向垂直两帮，竖直方向角度不大于 60，锚索间距控制在 1.2m。四、安全技术措施顶板管理安全技术措施1.井筒过软岩段期间，必须严格执行敲帮问顶制度和采掘支护顶板四人联合鉴定制度，做好锚杆迈步前探支护和永久支护支设，严禁空顶作业。2.软岩段施工过程中，若出现顶板破碎，锚杆前探支护不能控制时，必须立即停止作业，并向调度室和总工办反映，待总工办根据现场情况制定处理措施后，方可按照措施要求继续施工。3.井筒在开拓过程中，严格按照设计断面采用短掘快支方式进行施工，禁止出现超挖、欠挖现象，确保巷道一次成型。4.每施工一个循环，必须及时喷射混泥土，完成巷道支护、喷浆施工。爆破作业安全技术措施1.井筒过软岩层期间，严格按照本措施，合理布置设计炮眼，采用短掘快支的方式进行施工，尽量减少爆破作业对围岩的影响，确保安全施工。2.爆破地点附近 20m 以内风流中瓦斯浓度达到 0.8%时，严禁装药、爆破。3.炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况时，严禁装药、爆破。