副井放水钻孔施工安全技术措施.docx

副井放水钻孔施工安全技术措施副井放水钻孔施工安全技术措施一.概述 1.副井目前已掘进至井深 483.9m 处，迎头层位为 5 煤顶板粗砂岩，由于含水层裂隙、孔隙较为发育，涌水量较大，井筒正常掘进受到相当大的影响。为改善副井作业环境，确保安全掘进，根据矿工程技术部副井放水钻孔设计，分别在副井南等候室拨门北 3.4m、4m 施工 2 个放水钻孔，对副井 5 煤顶板砂岩含水层进行疏放。为确保钻孔安全、顺利施工，特编制此措施。2.水文及地质状况钻孔施工工作面水文地质条件简单，预计揭露岩层岩性为 6 煤及其顶板细砂岩、5煤底板泥岩、5 煤层及 5 煤顶板中粗砂岩。钻孔施工主要充水水源为煤系地层砂岩裂隙水，预计单孔正常涌水量 10 至 30m/h，最大 50m/h。二.钻孔设计一）钻孔结构及止水检查 1.采用133mm 钻头钻进 10.5m后，下入108mm 长度不得小于 10m 的封孔管，用水泥加水玻璃双液浆进行封固。水泥浆的水灰比为 0.75:11:1，水玻璃的波美度为 30 至40，水泥浆与水玻璃的体积比为 0.7:11:1。孔口管采用 2JGZ-60/210注浆泵进行封固。2.待浆液凝固 24 小时后，采用75mm 钻头从孔口管内钻过管底 0.5m，用高压注浆泵作封堵承压止水质量检查，检查以向孔内注水，孔口压力达 35Mpa 稳定 30 分钟，孔口及周边不渗漏水为合格，否则重新封闭止水直至合格。承压合格后，安装 4 寸高压闸阀方可继续钻进。3.套管止水检查合格后，用75mm 钻头继续钻进，钻进至设计终孔位置。4.封孔由注浆公司负责，通风队配合。二）钻场位置及设计钻孔参数表孔号开孔位置方位倾角孔深m终孔层位备注1#拨门北 3.4m 巷道东帮距巷底 1m处93.319.879.65 煤顶板中粗砂测压2#拨门北 4m 巷道东帮距巷底 1m 处93.817.378.35 煤顶板中粗砂测压根据钻孔探查结果，可适当增减钻孔，所增钻孔的施工参数由地质人员现场给定。附：副井放水钻孔布置平面图、剖面图及开孔布置图。三）钻孔的施工顺序为 1#2#。三.钻孔施工技术要求 1.见煤要求钻孔见煤时，要准确记录煤层顶底板的位置、煤厚及夹矸情况，要求使用专用记录本，记录的相关数据资料清楚、详细。2.简易水文观测钻孔出水后，要进行简易水文观测，认真记录出水深度及出水量，同时记录水色、水温、水量变化情况，及时向调度室汇报。3. 孔口管下入时，在最外一根套管外段缠麻丝。孔口管采用水泥加水玻璃双液浆封固，配比依照前面所述，使用双液注浆泵通过高压管从管内口向里注入，直到管外壁返浆为止。孔口管外口不得采用水泥裱糊。4.孔口管外端要焊接法兰盘并将管口衔接处拧紧。5.孔口管管外变头上要焊接测压装置，测压管要用圆钢加工，不得使用 6 分管或其它管材代替并安装压力表（02.5Mpa）。四.钻机及钻具型号钻机：ZLJ1100 钻机 1台钻杆：50mm 钻杆 100m 钻头：133mm 三翼钻头 2 个、75mm 金刚石钻头 2 个。孔口管：108mm1000mm，20 根。闸阀：6Mpa 高压闸阀 2 个。五.施工准备 1、钻机设备检修施工前，对钻机进行全面检修，对老化的供油管路及磨损零部件进行更换，并在井上进行安装调试运转正常，确保下井后正常使用。 对所有钻杆进行认真检查并对钻杆丝头进行清理，剔除变形及丝头损坏的钻杆。2、设备安装将钻机安装地点 5.0m 范围内的底板找平，杂物清理干净，在施工地点沿巷帮挖临时水沟至附近水泱，钻机下垫道木，严格按照使用说明书进行安装操作。钻机安装好后，打好 4 根压车柱。六.施工步骤及方法一）施工步骤底板清理挖掘临时水沟安装钻机用133mm 钻头钻进 10.5m下入并安装108mm 不少于 10m 孔口管注浆封固耐压试验钻孔施工。1.底板找平钻进前使用风镐对底板进行清理，并及时清理水沟内的淤塞物，确保水沟畅通，巷道内的水通过水沟流入附近水泱。2.钻机的稳固钻机调整好位置后，使用 4 根丝杠打压车柱对钻机进行加固，丝杠使用 8#铁丝双股绑扎生根在巷道顶部棚粱上，防止丝杠倾倒伤人。3.钻探钻机配133mm、75mm 金刚石复合片钻头、50mm1600mm 岩芯钻杆施工。钻机由通风队具有钻探经验的工人操作，浙江拓海项目部每小班 3 名钻工配合，其中一名电工。开钻前地质、测量人员对钻孔角度、方位、开孔位置等进行校核调整后方可开始施工。4.孔口管安装、注浆封固为防止钻进过程中出现涌水、喷孔现象时能及时采取有效措施，钻进前在钻孔位置安设孔口管，孔口管位置及角度严格按探孔设计参数执行。孔口管上口焊接DN108320 法兰盘，法兰盘上连接108mm 高压球阀及防喷阀，钻具通过球阀钻进；闷盘为 DN108320 法兰盘，上部连接 Q41N-320 的高压球阀。开孔选