回采工作面回风顺槽风桥施工安全技术措施.docx

回采工作面回风顺槽风桥施工安全技术措施回采工作面回风顺槽风桥施工安全技术措施一、概况为确保 9103 工作面回风系统能安全、畅通经，矿领导研究决定由我单位在胶带上山与 9103 胶带顺槽口和轨道上山交叉点处施工 2座风桥，风桥具体位置按生产技术部现场标定位置确定。施工处巷道为矩型断面，采用料石、混凝土、锚网、24Kg 钢轨、钢筋联合支护。巷道净宽 4.5 米，净墙高 2.8 米，巷道内有皮带、电缆、管路、设备、开关等。施工采用钻爆法开帮、挑顶，人工砌墙、上 24Kg 钢轨制作的横梁、打筑混凝土的方法进行。为确保施工安全顺利完成，特制定如下安全技术措施。二、技术要求：1、2 座风桥净宽各为 4.6m，下部墙净高 2.8m，施工严格按生产技术部所送中线和标定位置施工。2、风桥采用料石砌双墙，胶带上山与 9103 胶带顺槽口风桥墙体长 8.5m，轨道上山交叉点处风桥墙体长 8.3m，基础深度 400mm，墙厚 800mm。墙后用矸块充填密实，并对料石墙进行。3、风桥顶部采用长 6m 的 24Kg 钢轨制作的横梁并用混凝土浇筑而成，混凝土总厚度为 300mm。24Kg 钢轨制作的横梁在墙体上搭接长度为 700mm，24Kg 钢轨制作的横梁间距(中对中)300mm，风桥墙两端并列搭双 24Kg 钢轨制作的横梁，24Kg 钢轨制作的横梁外包混凝土不小于 100mm。4、材料规格及技术要求：（1）浇筑混凝土：标号不低于 C20，料配比为：水泥砂石子（体积比）123。（2）喷浆：料配比为水泥砂石子（体积比）122。（3）料石：长宽高400mm300mm200mm 的料石。（4）水泥：标号不小于 425普通硅酸盐水泥，无受潮、结块、变质现象。（5）砂：坚硬清洁的中粗黄砂，含水率 3%-6%，含泥量不大于3%。（6）石子：粒度 1020mm，清洁干净。（7）水：清洁干净，PH 值为 68。（8）24Kg 钢轨制作的横梁：长 4.5 米的矿用 24Kg 钢轨制作的横梁。三、施工方法及主要工序：1、施工采用钻爆法和风镐开帮、挑顶、起底，人工砌墙、上24Kg 钢轨制作的横梁、打筑混凝土。2、爆破采用 7655 型气腿式风钻打眼，煤矿许用 5 毫秒延期电雷管引爆，煤矿许用二级乳化炸药爆破，、MFB-200 型发爆器起爆，局部不够大时采用 CT-10 型风镐支挖。3、施工主要工序为：安全检查、找掉加强支护保护皮带、电缆、管路等开帮安全检查、找掉出煤(矸)挖基础砌墙保护皮带、电缆、管路等挑顶安全检查、找掉超前临时支护打注锚杆临时支护摆放 24Kg 钢轨制作的横梁稳模型板浇筑混凝土出煤（矸）48 小时后回模型板。4、施工前，将风桥位置 20 米范围内采用点柱进行加强支护。点柱为内柱式摩擦支柱，点柱排距 1.5 米，每排 2 根，分别打在皮带架两侧，距帮 400 ，距皮带架大于 100 处。摩擦柱要垂直底板打在实底上，初撑力不小于 50KN,柱头用双股 16 号铅丝与顶网捆紧。打点柱时，由井下机电工配合将施工位置前后 20 米范围内的电缆、管路等放至地面，然后采用双排道木或板梁对点柱和皮带进行密背。架板采用 50mm 厚 2m 长的架板，将下放的电缆捆绑在架板下方侧安全位置，并将电缆固定在点柱或道木上。将施工位置前后共 20 米范围内的下放的管路用旧皮带或架板加以覆盖严实，保护必须结实坚固。防止爆破崩坏。5、开帮砌墙时，先开一帮，砌好一帮墙后再开另一帮。6、挑顶开帮施工均采用“打浅眼、放小炮、少装药、多爆破”的方法进行。炮眼深度不大于 600mm，但不小于 300mm，炮眼间距不小于 400mm，不大于 600 ，每眼装药量卷不大于 1/3 巻。炮眼装药后要用炮泥土封满填实。炮眼具体位置视现场具体情况而定，联线方式为串联，每次联放不超过 6 个眼。坚持一次装药、一次起爆。7、按生产技术部所送中线及现场标明的墙体位置进行清挖基础，基础深度 400mm，且必须挖到实底。砌墙前先在底板上铺 50mm 厚的砂浆，再摆料石砌墙。墙厚 800mm。砌墙要使用边线和水平线。砌墙时，灰浆要饱满，灰缝要均匀。墙体后部要充填实，砌一层充填一层。墙要砌直、砌平，不得出现干缝、重缝、瞎缝等现象。墙砌到 2.8 米时停止砌墙。8、采用同样方法将另一帮墙砌到 2.8 米。9、两帮墙砌好后准备挑顶施工。挑顶处的点柱应随爆破进度逐根撤掉。10、挑顶前，要先将 24Kg 钢轨制作的横梁搭在墙上，搭接长度不小于 700mm。24Kg 钢轨制作的横梁间距为 300mm。在 24Kg 钢轨制作的横梁上方蓬架板，将皮带上方密蓬并捆绑牢固，但必须留出爆破气流出口。确认保护稳固可靠后方可挑顶爆破。11、每次挑顶 1.0 米，挑顶后要在超前临时支护下，及时在顶板打注202000mm 临时支护锚杆。超前临时支护