钢质干线用管和管件的内覆盖层施工规范.docx

钢质干线用管和管件的内覆盖层施工规范1 范围本Transco工程施工规范(以下简称本规范)规定了工厂或现场涂覆的管子、管件内覆盖层的施工、选择、检测及涂覆后管子、管件的检测等方面的要求。2 应用领域本规范涉及在公称直径100mm 的新钢质管上和在公称直径200mm的钢质管件上进行内覆盖层涂覆的情况。本规范应连同 GBECM2 同时阅读。3 参考资料本规范参考了下列文件。如果没有特别指明，这些文件及其附件在应用时都应采用最新版本。英国标准：BS 7079 涂料及类似物品涂覆前钢基表面的处理。Transco 技术规范：GBECM2 钢质干线用管和管件的内覆盖层材料的技术规范。4 定义为了本规范的应用效果，这里给出如下定义。Transco：是指英国天然气有限公司的一部分。承包商：是指有英国天然气有限公司参与的采用了本施工程序的合同人或公司，包括承包商的人事代表、继任者、已授权的代理。5 覆盖层的选择51 只有那些符合 GBECM2 要求的材料才能用作内覆盖层。52 基本物理性能内覆盖层材料的技术规范 GBECM2 论述了涂料的性能和组成随货源的不同而不同，每批涂料的具体的基本物理性能将由涂料供应商提供给采购方和 Transco。53 颜色内覆盖层的颜色应为红色。6 试验测试61 所有交付的涂料都应由涂料供应商遵照规范 GBECM2 的要求进行测试。62 所有承包商都应采用 GBECM2 规范上规定的测试方法对每批涂料的干燥时间和黏度进行测试。63 所有交付材料的性质应当与初始样品所确定的性质相吻合；如果检测结果偏离规定范围的话，这样的涂料应拒收。另外，如果涂料被污染或在供应商盛涂料的容器底部出现硬的固态沉淀或者发现有任何其它缺陷，涂料都应被拒收。7 涂料的标识和储存71 批量标识涂料生产向的名称、生产日期、涂料颜色和批号等连同特定的储存环境条件要求(如果有的话)，都应清楚地在每一个容器上标明出来。所有涂料都应由适当的容器盛装供应。72 储存721 所有涂料都应在生产商推荐的存放条件下保存。722 涂料的运输和储存方式不得影响涂料的使用或影响涂料的性能。723 每批涂料的储存安放都应确保能够依据生产日期的先后有次序地发放。724 过期的涂料不得使用。8 配制81 一般要求承包商应当严格按照供应商的书面建议或者在供应商授权的有资格的代表指导下方能进行涂料搬运、混合和稀释。所有预制工作都应在即将进行涂覆作业的现场附近进行。82 预混合任何材料在从运输容器中取出之前都应将着色原料混合到其中并将其混合成均匀状态。83 搅拦831 为了保证混合均匀，涂料应通过机械将所有组分进行混合配制。对于 5L 的容器，允许手工混合。832 只能采用优质稀释剂，使用量应按照涂料生产商的建议。833 混合在一起的组分，在使用前应有约 30min 的熟化期。84 适用期双组分环氧聚酰氨涂料适用期有限，这种涂料在过了规定的适用期后不官使用。适用期是指涂料混合后保持适宜浓度并具备满意使用效果的最大时间限制。当采用双组分涂料时，不应将新材料加入到任何旧材料中。9 表面处理91 一般要求内部涂覆开始前，必须将油污、油脂、碎屑等以及松散的黏附物、污染物立即从表面清除。92 表面处理的环境要求921 表面处理工作应在适宜的环境条件下进行。922 清理工作开始前，应采用溶剂或清洗剂将表面的汕或油脂清洗掉。923 最好的表面处理措施是喷砂清理。924 表面处理时也町以采用化学清理方式。进行化学处理时，在表面干烘、涂覆前，应采用干净的水冲洗或其它可接受的清洗措施作为涂覆前的最后一道工序(见 94)。93 喷射清理931 喷射清理所采用的空气应当清洁、干燥、无油污，喷射方式应当使清理后的锚纹深度小于 75m。 如果采用非金属磨料， 则应是无硅型(silicafree)。932 当钢管的温度低于露点温度时，不应进行喷射清理施工。933 经过喷射处理后的表面应满足 BS 7079 的要求，质量达到 Sa25级，表面上的所有旧的残余漆料或涂料都应清理掉。94 化学清理941 一般要求化学清理的施工程序和要求在 942 到 947 中规定。表面上的所有的腐蚀余痕、旧的残余漆料或涂料都应从表面清理掉。942 脱脂在进行化学除垢和磷化处理之前，应采用溶剂或清洗剂将抽污、油脂等都清洗掉。