常见巷道顶板事故的防治.docx

常见巷道顶板事故的防治常见巷道顶板事故的防治常见巷道顶板事故的原因分析1镶嵌型围岩冒落事故 开工前或放炮后，在无支护的空顶区，敲帮问顶制度执行不好，危碴活矸处理不及时不彻底，对隐性镶嵌型顶板未发现或未及时采取有效措施。 空顶面积、空顶距离超过作业规程规定，裂隙发育，未采取缩小棚距、加强支护等有效措施。 在炮掘工作面，尤其是在大断面巷道或交叉点，炮眼布置不合理，装药量过大，崩倒或崩歪迎头支架，减弱了支架的支护强度。 在机掘工作面，由于断面大，进度快，使空顶面积迅速增大，空顶时间长，受压力重新分布的影响，使大型镶嵌围岩失稳坠落，甚至推垮不稳定的迎头支架。2离层型围岩片帮冒顶事故 工作面出现“伞檐”、离层、断裂，向下方的自由空间滑移，造成冒顶。 锚喷巷道封闭锚喷不及时或质量不符合要求，巷道受淋水、放炮震动等外在因素的影响，使围岩风化剥落。 空顶面积大，无超前支护，迎头支架架设不及时或架设质量差，拱型金属支架卡缆螺母扭矩小，支撑力不足，整体性差。3松散破碎围岩漏冒事故 在空顶区，由于空顶面积大，破碎围岩悬露时间长，支护未跟到迎头，造成迎头漏冒。 在迎头支护区，由于放炮崩倒迎头支架而冒落，或支架未接顶抓帮背严背实，造成空顶空帮。 在地质破碎带、采掘影响破碎区，巷道穿过老巷或松软煤层、巷道维修及收尾回撤支架区，未采取有效的安全措施，造成漏冒事故。 在巷道交叉点及贯通点，因巷道支撑压力集中叠加，支架上方的直接顶冒落范围及高度扩大，支架架设质量及材质不合格或长期失修。常见巷道顶板事故的防治措施1镶嵌型围岩冒落事故的防治 开工前、班中及放炮后，坚持按操作规程要求，落实敲帮问顶制度，发现危岩及时处理。 改进敲帮问顶方法，研制测定“危岩”稳定性的声振谱发射仪和安全处理危岩的工具。 根据围岩性质、掘进工艺和支护形式，确定合理的空顶距离。当空顶区节理、裂隙发育，有隐性危岩时，必须缩小空顶距离，采取超前支护、临时支护或锚杆支护。 炮掘工作面应严格按爆破图表和围岩坚硬程度布置炮眼，控制药量。放炮前加固迎头支架，放炮后及时支护。2离层型围岩片帮冒顶事故的防治 易风化剥落的巷道，应在一昼夜内封闭锚喷到迎头，封闭喷浆厚度至少200m。 合理确定空顶距离及超前支护形式。在炮掘工作面，应根据围岩条件和永久支护形式，采用穿梁超前支护、固定前探梁或铰接前探梁支护、托钩架梁无腿棚支护或锚杆超前支护等形式。在机掘工作面，应发展配套的液压迈步前移超前支架。 合理选择巷道位置及掘进时间，根据离层型围岩特征，采用适应的锚杆支护或金属拱型可缩性支架。围岩压力大的巷道应缩小棚距，选用限位卡缆。服务年限较长，断面在 10m2 以上，围岩压力较大的巷道、倾斜巷道，支架之间必须用金属拉杆稳固连接。3松散破碎围岩漏冒事故的防治 炮掘工作面采用对围岩震动较小的掏槽方法，或采用 800mm 浅孔松动爆破，控制装药量及放炮顺序。 根据不同情况，采用超前支护、留中心垛掘进法、短掘短支法、超前导峒法等，缩短围岩暴露时间，尽快将永久支护紧跟到迎头。 如果是在煤层中掘进，煤体破碎松软时，可采用超前煤壁浅孔注水方法，增大自身粘结力、提高煤体锈结程度，同时配合超前支护及时护顶，缩短围岩暴露时间。 根据围岩性质、巷道服务年限及用途，合理选择不同的永久性支护形式。通过压力集中区时，应缩小棚距，加强支架的稳固性。 积极采用围岩固结及冒落空间充填新技术。对难以通过的破碎带，采用注浆固结或化学固结新技术。对难以用旧木料充填的冒落空洞，采用水泥骨料、化学发泡、金属网构件或气袋等充填新技术。 采用分层开采时，顺槽及开切眼内支架全部回收，铺满假顶，采后坚持注水或注浆提高再生顶板质量。 选用大直径优质木抬棚或金属抬棚，严格按操作规程架设及维修。无特殊加固措施不得利用抬棚吊大件，防止抬棚被运行矿车及设备刮撞。在巷道内更换支架时，必须架设监时支护。 在巷道开门、贯通或通过交叉点前，必须采用抬棚或木垛加固支架，控制放炮及装药量，防止放炮引起冒顶。 维修老巷时，必须从有安全出口及支架完好的地方开始。在斜巷及立井维修时，必须架设安全操作平台，加固巷道内支架，保证行人及煤矸溜放畅通。